
- •Раздел 1
- •Глава 1
- •1.1. Основные понятия, определения автоматики и автоматизации производственных процессов
- •1.2. Классификация элементов автоматики
- •7. Теорема о конечном значении оригинала y{t)
- •1.5. Передаточные функции элементов и систем автоматики
- •1.6. Частотные передаточные функции и частотные характеристики
- •1.7. Динамические и частотные характеристики элементов
- •Глава 2
- •2.1. Датчики для измерения размеров и перемещения
- •2.2. Датчики дефектоскопии древесины
- •2.3. Датчики измерения скорости, ускорения
- •2.4. Датчики для измерения силы, давления, веса
- •2.5. Датчики давления
- •2.6. Датчики температуры
- •Глава 3 усилительные элементы
- •3.2. Ламповые электронные усилители
- •3.3. Полупроводниковые усилители
- •3.5. Магнитные усилители
- •3.6. Реле как усилитель
- •3.7. Релейные усилители серии «логика-и»
- •3.8. Гидравлические и пневматические усилители
- •Глава 4 исполнительные механизмы
- •4.1. Электромагниты
- •4.2. Электродвигатели как исполнительные механизмы автоматических систем
- •4.3. Шаговые двигатели и электромагнитные муфты
- •4.5. Пневматические, гидравлические
- •4.6. Гидравлические исполнительные механизмы
- •Глава 5
- •5.2. Электронные переключающие устройства
- •5.3. Электротепловые переключающие устройства
- •5.4. Гидравлические переключающие устройства
- •5.5. Реле времени как переключающее устройство
- •5.6. Программные устройства, командоаπ параты
- •Глава 6 элементы и узлы цифровой автоматики
- •6.2. Комбинационные схемы и цифровые автоматы
- •6.4. Система синхронизации цифровых устройств
- •6.5. Триггеры
- •6.6 Регистры, шифраторы, дешифраторы
- •6.8. Арифметическо-логическое устройство (алу)
- •6.10. Цифроаналоговые преобразователи (цап). Аналого-цифровые преобразователи (ацп)
- •Глава 7 микропроцессоры и микроэвм
- •7.1. Общие понятия
- •7.2. Классификация и характеристики микропроцессоров
- •7.3. Структуры микропроцессоров
- •7.4. Интерфейс микропроцессорных систем
- •7.6. Современные микроэвм
- •7.7. Программирование микропроцессорных систем
- •Раздел I I
- •Глава 8 объекты регулирования и управления
- •8.1. Объекты автоматического регулирования технологических параметров
- •8.2. Экспериментальные методы определения характеристик объектов регулирования
- •8.4. Автоматическая идентификация моделей объектов управления
- •Глава 9
- •9.1. Основные понятия
- •9.2. Законы регулирования и типы регуляторов непрерывного действия
- •9.3. Анализ качества аср
- •9.4. Устойчивость аср
- •9.5. Основные показатели качества аср
- •9.6. Синтез аср
- •9.7. Компенсация возмущающих воздействий при синтезе аср
- •9.8. Следящие системы регулирования
- •Глава 10
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Включающие и выключающие элементы
- •10.3. Основные логические операции и их связки
- •10.5. Логические функции
- •10.6. Логические элементы
- •10.7. Реализация логических функций
- •10.8. Реализация математико-логических операций на элементах и-108
- •10.9. Реализация математико-логических операций на базовых элементах и-103
- •10.10. Основные функциональные схемы на логических элементах
Раздел I I
АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ
Глава 8 объекты регулирования и управления
8.1. Объекты автоматического регулирования технологических параметров
Процесс регулирования того или иного параметра должен характеризоваться устойчивостью, высоким быстродействием, невысокими отклонениями в переходных процессах, малыми и даже нулевыми ошибками в установившихся режимах. Задача решается правильным выбором типа и величин настроек регулятора.
Чтобы правильно выбрать тип регулятора и параметры его настройки (коэффициент усиления kp, время изодрома tи, время предворения tпр), необходимо иметь статические, динамические характеристики объекта регулирования, показатели ряда его свойств и условий работы. По передаточным функциям объекта, собственно, и находятся оптимальные настройки регулятора, обеспечивающие высокое качество регулирования. Динамические и статические характеристики объектов определяются аналитическим или экспериментальным путем. Наиболее распространенные промышленные объекты регулирования обладают в основном двумя обобщенными координатами, одна из которых представлят приток (расход) энергии или вещества, другая (выходная) однозначно определяет качество процесса. Кроме двух обобщенных координат, уравнение объекта включает и время t.
Поступательное движение механизма подачи лесопильной рамы, шпалорезного станка описывается уравнением
т(dv/dt)= F,
где т — масса; ν — линейная скорость; F — результирующая действующая сила.
Или вращательное движение пильного органа шпалорезного станка
I(dω/dt)=M
гдеI — момент инерции; ω — угловая скорость; Μ — результирующий действующий момент.
При сушке пиломатериалов изменяется их влажность:
mc(dw/dt)=W
где mc — масса абсолютно сухой древесины в сушилке; w — относительная влажность древесины; W — масса влаги, удаляемой в единицу времени. Изотермическое заполнение (опорожнение) пневматического ресивера воздухом
(V/Rγ)∙(dP/dt)=Qρ=m
где V — объем ресивера; Ρ и ρ — давление и плотность воздуха; т и Q — массовый и объемный приход (расход) воздуха.
Иначе говоря, линейные модели объектов регулирования
описываются обобщенным уравнением L(dy/dt)= х. Величина у
характеризует регулируемую величину объекта (процесса); величина х характеризует мгновенное значение результирующего энергетического воздействия или потока вещества. Естественно, величина х связана со значениями возмущающего и управляющего воздействия на процесс.
Величина L определяет собственные свойства объекта и характеризует интенсивность изменения во времени выходной величины у при данном значении х,(dy/dt)=x/L.
Параметр L в физическом смысле характеризует инертность процесса (механическую, гидравлическую, тепловую и т. д.) и называется коэффициентом емкости объекта. Предыдущую формулу перепишем в виде dy =(1/L)xdt или
Подынтегральная функция характеризует элементарный поток энергии или вещества. При движении объекта — это
импульс силы Fdt или импульс момента Mdt, для пневматической емкости — импульс массы поступающего воздуха mdt.
Если проинтегрировать выражение
в пределах
времени, необходимого для изменения у на единицу, то получим, что коэффициент емкости L равен количеству вещества или энергии (подводимому за это время к объекту), необходимому для изменения выходной величины на единицу. Чем больше коэффициент емкости L, тем меньше чувствителен объект к приложенному воздействию, т. е. меньше меняется его параметр у при одном и том же воздействии х.
Каждому значению выходной координаты у отвечает определенный запас энергии или вещества, аккумулированного
в объекте U,
ПрИ L = Const, y1=0 и y2=y,
U = Ly. Обобщенная величина U называется емкостью объекта. При поступательном движении U = mv, т. е. емкость равна количеству движения; при вращательном движении U = Ιω, τ. е. моменту количества движения; для пневматического объекта U=VP/Pγ, т. е. массе воздуха, содержащегося в ресивере.
Самовыравнивание — это свойство объектов регулирования, в силу которого при изменении нагрузки объекта (Qп — притока или Qp — расхода вещества или энергии) значение параметра у стремится без участия регулятора к новому установившемуся значению.
Большая степень самовыравнивания ρ способствует более быстрой стабилизации регулируемой величины и облегчает процесс регулирования.
Степень самовыравнивания определяется отношением увеличения или уменьшения подачи Qп в процентах от ее величины при нормальном значении регулируемого параметра ун к увеличению или уменьшению величины у в процентах от заданного значения.
В статических объектах, всегда обладающих самовыравниванием, каждому значению нагрузки соответствует определенное значение регулируемого параметра у. Астатические объекты регулирования не обладают самовыравниванием, при этом одному и тому же значению притока вещества или энергии Qп могут соответствовать различные значения у, т. е. регулируемый параметр изменяется с постоянной скоростью, пропорциональной величине нарушения равновесия ΔQ притока и расхода вещества или энергии (Qп—Qp = ΔQ), например объекты регулирования уровня и др. Статические объекты описываются уравнениями усилительных, апериодических, колебательных звеньев. Астатические объекты — уравнениями интегрирующих звеньев.
Объекты регулирования иногда обладают транспортным (чистым) запаздыванием, характеризующимся временем τ, в течение которого величина у, несмотря на появившуюся разность (AQ = Qn—Qp), все же не изменяется; y = kx (t—τ), y = 0 при
t<τ.
Переходным (емкостным) запаздыванием процесса в объекте называется запаздывание, зависящее от тепловых, гидравлических, электрических сопротивлений между емкостями объекта. Емкостное запаздывание характеризуется постоянными времени Т.
Для одноемкостного объекта (апериодическое звено 1-го порядка) дифференциальное уравнение имеет вид (ТР+1) y = kx;
Р =d/dt;для двухъемкостного объекта (апериодическое звено
второго порядка) соответственно (Т1Р+1) (Т2Р+1) =kx имеются две постоянные времени Т1, Т2, и т. д. Коэффициент усиления объекта k есть отношение выходной величины у к входной x в установившемся режиме процесса.
Для многих объектов (электропривод, уровень в емкостях, объекты расхода вещества или энергии и др.) дифференциальные уравнения, статические и динамические характеристики определяются аналитически на основании известных закономерностей процессов.
Но для целого ряда объектов (гидротермообработка древесины, бассейны фанерных кряжей, пиловочного сырья, лесосу-шильные камеры и др.) для получения дифференциальных уравнений, динамических, статических характеристик приходится использовать экспериментальные методы.