11. Мероприятия по защите от шума

Рекомендуется учитывать следующие возможные способы снижения шума при производстве ЖБИ

1. Полное исключение ручного труда при формовании, автоматизации процесса. Создать совершенную технологию и оборудование для формования, которые позволят полностью выполнить требования безопасности труда при резком одновременном снижении трудозатрат. Возможность дистанционного управления процессом позволяет вывести оператора из зоны вредного воздействия шумов и вибрации. Контроль за формованием изделия при этом будет осуществляться специальными датчиками или теленаблюдением;

2. Применение суперпластификаторов для получения литых бетонных смесей с повышенной удобоукладываемостью, позволяющих полностью исключить вибрацию при формовании;

3. Внедрение модернизированных формовочных постов, в которых предусмотрена возможность замены подвижных металлических рам виброплощадок типа ВПГ большой грузоподъёмностью железобетонными конструкциями, позволяющих обеспечить благоприятные условия по уровню производственного шума, снизив его до допустимых санитарно-гигиенических нормативов без дополнительных защитных мероприятий;

4. исследование возможности применения ультразвукового вибрирования бетонных смесей;

5. применение звукоизоляции виброплощадки с помощью кожуха или колпака, снижение уровня шума при этом возможно до 20дБА;

6. снижение уровня шума от 30 до 40 дБА при помощи кабины из гипсокартона или других слоистых конструкций;

7. использование активной компенсации в качестве средства индивидуальной защиты, в частности, динамических наушников.

12. Выводы по разделу

Выявлено, что основными источниками выбросов на предприятии являются автомобильный транспорт, пыление инертных материалов, и котельная. Выбросы от всех источников осуществляются постоянно и круглогодично вне зависимости от времени года и погодных условий.

Для отчистки дымовых газов на котельной установлен циклон ЦН-15, с КПД=73%.

В разделе проведен расчеты всех загрязняющих веществ во всех местах образования, в результате расчета выявлены следующие загрязнители предприятия:

1.Оксид углерода СО (4 класс опасности);

2.Углеводороды СН (4 класс опасности);

3.Натрия диоксид (3 класс опасности);

4.Натрия оксид NO (3 класс опасности);

5.Ангидрид сернистый (серы диоксид) SO₂ (3 класс опасности);

6.Сажа углерод С (3 класс опасности);

7.Пыль неорганическая ( ) (3 класс опасности);

8.Бенз(а)пирен (1 класс опасности);

9.диАлюминия триоксид (2 класс опасности);

10.диЖелеза триоксид (3 класс опасности);

11.Марганец и его соединения (2 класс опасности);

12.Хрома диоксид (1 класс опасности);

13.Титана диоксид ;

14.Сваочный аэрозоль;

15.Фтористый водород (2 класс опасности);

16.Твердые частицы.

При помощи методик расчета выбросов ЗВ в атмосферу расчитано образование вредных веществ на предприятии по производству ЖБИ, и рассеивание загрязняющих веществ, образующихся при сжигании твердого топлива в котельной, которая находится на территории предприятия и генерирует пар для тепловлажностой обработки плит перекрытия. По результатам расчета рассеивания от точечного источника можно сделать следующие выводы:

1.Максимальные концентрации оксида и диоскида азота, оксида углерода не превышают ПДК;

2.Концентрация диоксида серы превышает ПДК во всех взятых для рассчета точках, а точке максимальной приземной концентрации превышение составляет 24% от ПДК;

3.Концентрация бенз(а)пирена также превышает ПДК в каждой из рассчитанных точек, в точке максимальной приземной концентрации превышение составляет 24% от ПДК;

4.Концентрация пыли неорганической (<20% ) в точке максимальной приземной концентрации превышает ПДК почти в 4 раза.

В соответствии с санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 предприятие по произдодству ЖБИ относится к предприятиям 3 класса опасности с санитарно- защитной зоной 300метров, но в результате расчетов выявлено что на границе СЗЗ концентрации некоторых загрязняющих веществ значитально превышают ПДК с учетом фона, тем самым можно сделать вывод о необходимости снижения количества выбросов вредных веществ либо о расширении границ санитарно- защитной зоны.

Также на предприятии существует необходимость установления более совершенного отчистного оборудования.