4 План производства

4.1 Обоснование выбора оборудования и описание технологической схемы производства

Технологическая схема производства Конфет «Баллада» состоит из следующих стадий:

- подготовка сырья к производству;

- приготовление пралиновой массы;

- вальцевание;

- формирование корпусов;

- охлаждение ;

- резка;

-окончательное охлаждение;

- завертка и упаковка.

Пралиновая масса готовится в рецептурно - смесительной станции, куда последовательно загружают сухие и жиросодержащие компоненты : сахар - песок, молоко сухое цельное, мука подсолнечная, соль, арахис жареный тертый, кондитерский жир. Жир загружают частично, чтобы его количество в массе составляло 23-25 %. Продолжительность смешивания 15-20 мин. при температуре 33-35 ^оС. Полученую смесь подают на вальцевание в пятивалковую мельницу, чтобы привести массу в пластичное состояние. В измельченную порошкообразную массу в дежах или в смесителе добавляют оставшуюся часть жира, массу перемешивают 15-20 мин. эссенцию ромовую добовляют в конце вымешивания.

Линия по производству пралиновых конфет ШПФ-22 включает в себя устройство для загрузки массы, формующую машину (3), состоящую из подъемника, промежуточного бункера и распределительного шнека, охлаждающий агрегат (4), резательную машину (5). Массу загружают в воронку формующей машины с обогревом. Внутри камеры расположены вращающиеся навстречу друг другу шестеренные валки. Масса захватывается зубцами и выпрессовывается через 22 отверстия. Формующая машина имеет четыре вида сменных матриц. 

Готовая пралиновая масса подается на дополнительное охлаждение в трех - валковую машину (1), внутрь валков подается холодная вода с температурой 9-18 ^оC или вторичный рассол. Для того, чтобы пралиновая масса хорошо формовалась, ее необходимо охлаждать в тонком слое до температуры на 4-5 ^оС выше температуры застывания смеси жиров, входящих в рецептуру. Масса для формования загружается с помощью ленточного транспортера (2) в промежуточный бункер, снабженный мешалкой и водяной рубашкой для обогрева. Масса из бункера направляется шнеком в приемник формующей машины (3) на формование. Корпус шнека имеет водяную рубашку для поддержания нужной температуры.

Формующий механизм машины снабжен двумя зубчатыми валками и водяной рубашкой для обогрева. В нижней части камеры формующего механизма в пазы вставляются матрицы четырех видов с отверстиями прямоугольного или круглого сечения различных размеров, а так же для формования пласта. Масса выпрессовывается на ленту транспортера или вафельные листы. 

Жгуты охлаждаются на транспортере с клеенчатой лентой, лежащей на прорезиненной транспортерной ленте. Линейные скорости движения клеенки и ленты одинаковы. 

Охлаждающий шкаф (4) по высоте разделен на три канала. В верхнем канале установлены осевые вентиляторы МЦ №4 (1400 об/мин), охлаждающие батареи и воздуховоды. В среднем, рабочем канале по направляющим уголкам и опорным роликам перемещаются прорезиненная и клеенчатая ленты с охлаждающей массой. В нижнем канале по роликам идут холостые ветви прорезиненной и клеенчатой лент. Нижний канал полностью изолирован от верхних.

Шкаф разделен на четыре зоны примерно одинаковой длины. В верхнем канале каждой зоны установлены охлаждающая батарея и осевой вентилятор. Охлаждение батарей рассольное. в каждой зоне воздух идет по замкнутому циклу. Первая и вторая зоны сообщаются между собой шибером. Отключая второй вентилятор, можно увеличить замкнутый цикл первой зоны и тем самым создать более мягкий режим охлаждения. 

Охлаждающие батареи в зонах соединены последовательно. Любая из батарей, кроме первой, может быть отключена, трубы батарей диаметром 38 мм оребрены пластинами толщиной 0,8 мм.

После охлаждения в течение 7-8 мин пласт температурой 32-35 ^оС направляют на резку.

Резательная машина (5) служит для резки конфетного пласта на отдельные корпуса размером 38х40х19 мм. Продольная резка конфетного пласта осуществляется дисковыми ножами, а поперечная гильотинным ножом. 

На машине предусмотрена регулировка резки по длине при помощи кулисного механизма. Глубина прорезания устанавливается путем изменения высоты подъемного стола. В том случае, когда производится резка жгутов, дисковые ножи поднимают. 

Далее пралиновые корпуса подаются на охлаждение в охлаждающий шкаф (6). Конструкция охлаждающего транспортера позволяет создавать различные режимы в зависимости от того, какой сорт конфет вырабатывается. Вариатор скоростей у привода транспортера позволяет менять скорости движения ленты. Во время движения корпуса обдуваются воздухом с температурой 18-25 ^оС. После направляются на завертку и упаковку.