
- •Реферат
- •1.2 Аналіз устаткування та технології виробництва продукції цеху
- •1.3 Шляхи вдосконалення устаткування та технологічного процесу, мета вкрб
- •2.5. Розрахунок енергосилових параметрів прокатки круглої заготовки діаметром 90 мм
- •2.2.4 Розрахунок на міцність прокатного валка
- •2.2.5 Розрахунок годинної продуктивності стану
- •3 Охорона праці
- •3.1 Аналіз умов праці
- •3.2 Виробнича санітарія та гігієна праці
- •3.3 Техніка безпеки
- •3.4 Пожежна профілактика
- •Висновки
- •Перелік посилань
- •Додатки
№ ряд ка |
Фор мат |
Позначення |
Найменування |
Кіль-кість листів |
№ екз. |
Прим |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Документація загальна |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Заново розроблена |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
1 |
А4 |
6.05040104.092716.ПЗ |
Пояснювальна записка |
56 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
2 |
А1 |
6.05040104.092716.01 |
Круглий прокат діаметром |
|
|
|
|||||||
|
|
|
90 мм. Калібровка валків |
1 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Застосована |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
3 |
А1 |
6.05040104.092716.02.СК |
Стан 800. Кліть |
|
|
|
|||||||
|
|
|
заготовочна |
1 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Документація щодо |
|
|
|
|||||||
|
|
|
складальних одиниць |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Застосована |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
4 |
А4 |
6.05040104.092716.03 |
Валок робочий |
1 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
6.05040104.092716 |
||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підп |
Дата |
|||||||||
Розроб. |
Шевченко Д.М. |
|
|
Відомість дипломної роботи |
Літера |
Лист |
Листів |
||||||
Керівник |
Краєв М.В. |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|||||
|
|
|
|
МОН України НМетАУ каф. ОМТ гр. МЕ 907-09-2т |
|||||||||
Н.контр. |
Кузьміна О.М. |
|
|
||||||||||
Затвердив |
Фролов Я.В. |
|
|
Реферат
Пояснювальна записка до дипломного проекту: 56 с., 6 рис., 13 табл., 2 додатки, 22 джерела.
Об'єкт розробки – технологія виробництва прокату на рейкобалковому стані 800 ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ ім. Петровського»
Мета роботи – розрахунок технології виробництва круглого прокату діаметром 90 мм.
Метод дослідження –аналітичний з використанням відомих з літератури методик.
Розроблено режими обтиснень і калібровку валків для прокатки на рейкобалковому стані 800 круглого прокату діаметром 90 мм. Визначено температурно-швидкісні, енергосилові параметри, продуктивність стану. Виконано розрахунки на міцність та деформацію технологічного устаткування.
Результати роботи можуть бути використані при розробці технології прокатки круглого прокату діаметром 90 мм на рейкобалковому стані 800.
ЗАГОТОВКА, ПРОКАТКА, КАЛІБР, ШВИДКІСТЬ, ТЕМПЕРАТУРА, РЕЖИМ, ЕНЕРГОСИЛОВІ ПАРАМЕТРИ, СИЛА, МОМЕНТ, ПОТУЖНІСТЬ
THE ABSTRACT
The explanatory note to the degree project contains: pages 56, fig. 6, tables 13, cont. 2, sources 22.
Object of development – technology of the rolling on rail beaming rolling machine 800 Public join-stock company «EVRAZ – DMZ after name Petrovskiy».
The purpose of job – calculation of the technological of the round stocking up by diameter 90 mms on rail beaming rolling machine 800.
The method of the study – analytical with use the known methods from literature.
The designed modes to deformation, calibration shafts for rolling on rail beaming rolling machine 800 the round stocking up by diameter 90 mms. Are determined temperature, high-speed, energy force parameters of deformation, productivity rolling machine, the accounts on durability and deformation of the process equipment are executed.
The results of the work can be used for designed of technologies rolling preparations the round stocking up by diameter 90 mms on rail beaming rolling machine 800.
PREPARATIONS, ROLLING, CALIBRE, SPEED, TEMPERATURE, MODE, ENERGY FORCE PARAMETERS, ROLLING EFFORT, MOMENT, CAPACITY
ЗМІСТ
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧОК, СИМВОЛІВ, ОДИНИЦЬ, СКОРОЧЕНЬ І ТЕРМІНІВ……………………………………… |
стор.9 |
|
ВСТУП…………………………………………………………………………… |
10 |
|
1 |
АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА…………………………………………….. |
11 |
1.1 |
Аналіз сортаменту цеху………………………………………………… |
11 |
1.2 |
Аналіз устаткування та технології виробництва продукції цеху..……. |
12 |
1.3 |
Шляхи вдосконалення устаткування та технологічного процесу, мета ВКРБ ……………………………………………………………….. |
18 |
2 |
ОСНОВНА ЧАСТИНА…………………………………………………. |
20 |
2.1 |
Обґрунтування раціональної технології та устаткування для виробництва прокату круглого діаметром 90 мм …………...……….. |
20 |
2.2 |
Розрахунок параметрів запропонованої технології виробництва прокату круглого діаметром 90 мм ………...………………………….. |
22 |
2.2.1 |
Розрахунок режиму деформації при виробництві прокату круглого діаметром 90 мм……...………………………………. |
22 |
2.2.2 |
Розрахунок калібровки інструменту для виробництва прокату круглого діаметром 90 мм ………………………….……………………. |
28 |
2.2.3 |
Розрахунок енергосилових параметрів прокатки круглої заготовки .. |
34 |
2.2.4 |
Розрахунок на міцність прокатного валка.……………….…………… |
38 |
2.2.5 |
Розрахунок годинної продуктивності стану.………………………….. |
42 |
3 |
ОХОРОНА ПРАЦІ ……………………………………………………... |
45 |
3.1 |
Аналіз умов праці……………………………………………………….. |
45 |
3.2 |
Виробнича санітарія та гігієна праці…………………………………... |
47 |
3.3 |
Техніка безпеки………………………………………………………….. |
48 |
3.4 |
Пожежна профілактика…………………………………………………. |
49 |
ВИСНОВКИ……………………………………………………………………… |
51 |
|
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ………………………………………….……….……… |
52 |
|
ДОДАТКИ……………………………………………………………...………… |
54 |
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧОК, СИМВОЛІВ,
ОДИНИЦЬ, СКОРОЧЕНЬ І ТЕРМІНІВ
ПРБ – планово – розподільче бюро.
ПРО – виробничий відділ.
СПМ – сортоправильна машина.
ВТК – відділ технічного контролю.
ТУ – технічні умови.
ККЦ – киснево – конверторний цех.
ПЦ-1 – прокатний цех №1.
ПЦ-2 – прокатний цех №2.
ДСТУ – державний стандарт України.
ГОСТ – міждержавний стандарт.
об./хв. – оберти на хвилину.
ПАТ – публічне акціонерне товариство.
ПУЕ – правила будови електроустановок.
ГДР – гранично припустимий рівень.
ГДК – гранично припустима концентрація.
ЗІЗ – засоби індивідуального захисту.
інд. – індивідуальний.
ПК – пост керування.
АБК – адміністративно-побутовий комбінат.
ВСТУП
Дніпропетровський металургійний завод ім. Петровського відноситься до заводів з повним металургійним циклом і виконує повний комплекс робіт, починаючи з виплавки чавуну і закінчуючи випуском готової прокатної продукції.
Зараз завод має у своєму складі чотири основних цехи: доменний, киснево-конверторний, прокатний цех №1 (блюмінг 1050, рейкобалковий стан 800), прокатний цех №2 (середньосортний стан 550).
Прокатний цех №1 включає обтискний стан блюмінг 1050 і рейкобалковий стан 800 які розташовані в цеху в одному технологічному потоці і працюють з одного нагрівання злитків. Цех складається з таких відділень (дільниць): відділення підготовки злитків (стриперне); дільниця нагрівальних колодязів; дільниця прокатних станів (обтискний стан блюмінг 1050 та рейкобалковий стан 800); машинне відділення головного приводу; дільниця різання, охолодження та обробки заготовок та сортового прокату; склад готової продукції.
Перспективи вдосконалення сучасної технології виробництва прокату полягають в зменшенні витрат ресурсів, зниженні собівартості прокатної продукції та розширенні сортаменту станів. Цей напрямок є актуальним та пов'язаний зі створенням нових та удосконаленням діючих технологій прокатки різноманітних профілів, що забезпечуватимуть підвищення технологічних та економічних показників виробництва.
Одним з важливіших напрямків технічного прогресу є розширення сортаменту діючих прокатних станів шляхом розробки та удосконалення технологій прокатки нових високотехнологічних профілів, що користуються попитом на ринку металопродукції. В дипломному проекті розглядається удосконалення технології виробництва круглої заготовки діаметром 90 мм для куль рудорозмельних млинів в умовах рейкобалкового стану 800 прокатного цеху №1 ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ ім. Петровського».
1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Аналіз сортаменту цеху
Прокатний цех №1 включає обтискний стан блюмінг 1050 і рейкобалковий стан 800 які розташовані в цеху в одному технологічному потоці і працюють з одного нагрівання злитків. На рейкобалковому стані 800 прокатується сортовий прокат. Причому в залежності від призначення він підрозділяється на: профілі загального чи масового призначення та профілі спеціального призначення. До профілів першої групи можна віднести трубну і квадратну заготівки; швелери; двотаврові балки. До другої групи відносяться рейки залізничні; рейки трамвайні й ін. Сортамент стану 800 наведений у таблиці 1.1.
Таблиця 1.1 – Сортамент рейкобалкового стану 800
№№ п/п |
Найменування профілю згідно нормативної документації |
Марка сталі |
НТД на сталь |
НТД на профіль |
НТД на технічні вимоги до профілю |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Заготовка квадратна перерізом 125мм, 130мм, 150мм, 170мм |
Згідно замов-ленню |
ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) ГОСТ 19281 |
ТУ У 14-2-1230-99 |
|
2 |
Заготовка прямокутна |
||||
3 |
Рейки кранові КР-70, КР-80, КР-100, КР-120, КР-140 |
63 |
ГОСТ 4121 |
ГОСТ 4121 |
ГОСТ 4121 |
4 |
Заготовка трубна |
Згідно замов-ленню |
ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) ГОСТ 1050 ГОСТ 19281 ГОСТ 4543 ГСТУ 3-009-2000 |
ГСТУ 3-009-2000 |
ГСТУ 3-009-2000 |
5 |
Рейки рудничні Р-34 |
Н50,Т60, Т80, ПТ70 |
ТУ У 27.1-00190319-1326-2004 |
||
6 |
Рейки трамвайні жолобчаті безшієчні РТЖБ-58 |
К75 |
ТУ У 27.1-05393056-257-2004 |
||
7 |
Швелери гарячекатані з паралельними полками №№ 20П, 22П, 24П |
Згідно замов-ленню |
ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) ГОСТ 19281 |
ГОСТ 8240 |
ГОСТ 535 ГОСТ 19281 |
Продовження таблиці 1.1
8 |
Балка №22С |
Згідно замов-ленню |
ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19425 |
ГОСТ 535 ГОСТ 19281 |
9 |
Профілі гарячекатані для крепі гірничих виробок СВП-33 |
5пс 5сп |
ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) |
ГОСТ 18662 |
ДСТУ 4484 (ГОСТ 535) ГОСТ 18662 |
10 |
Прокат гарячекатаний спеціальний для футеровки барабанних млинів |
75Г2ФЮ, 75Г2Ф, 75Г2 |
ТУ У 322-233-235-95 |