
- •1 Загальна частина
- •1.1 Характеристика сировини і готової продукції з позначенням
- •1.2.2 Лиття під тиском
- •1.2.3 Пресування
- •1.2.4 Пневмо- і вакуумформування
- •1.2.5 Вибір методу переробки
- •1.2.6 Технологічні особливості лиття під тиском
- •2. Технологічна частина
- •2.1 Теоретичні основи методу переробки
- •2.1.1 Технологічні параметри лиття під тиском термопластів
- •2.1.3 Види браку при литті під тиском та шляхи його усунення
- •2.2 Опис технологічної схеми виробництва
- •3. Спеціальна частина
- •3.1 Матеріальні розрахунки
- •3.1.1 Розрахунок сировини за точною програмою
- •3.1.2 Розрахунок сировини за умовною програмою
- •3.2 Технологічні розрахунки
- •3.2.1 Розрахунок часу циклу лиття
- •3.2.2 Розрахунок гніздності литтєвих форм
- •3.2.3 Розрахунок кількості устаткування для умовної програми
- •3.3 Характеристика основного технологічного обладнання
- •3.4 Вибір і розрахунок допоміжного технологічного устаткування
- •3.5 Контроль та керування хіміко-технологічними процесами
- •3.6 Охорона праці
- •3.6.3 Профілактичні заходи з охорони праці
- •3.7 Охорона навколишнього середовища
- •3.7.1 Джерела забруднення атмосферного повітря і навколишнього середовища
- •3.7.2 Використання вторинної сировини в цеху
- •3.7.3 Використання оборотних циклів
- •3.8 Техніко-економічні розрахунки
- •3.8.1 Розрахунок виробничої потужності:
3. Спеціальна частина
3.1 Матеріальні розрахунки
Цех з переробки термопластичних матеріалів методами лиття під тиском, що проектується, випускає продукцію народного споживання і товари технічного призначення. Виробнича програма цеху лиття під тиском 670 т/рік.
Метою розділу є визначення потреби у вихідній сировині для забезпечення річної програми цеху, що проектується [ ].
3.1.1 Розрахунок сировини за точною програмою
Таблиця 3.1 – Асортимент виробів за точною програмою
Найменування виробу |
Сировина |
Група складності |
Маса виробу g0, г |
Випуск, тис шт./рік |
Випуск, т/рік |
||
базовий |
проектний |
базовий |
проектний |
||||
1. Зонт |
ПЕВТ |
1 |
2,5 |
520 |
624 |
1,3 |
1,56 |
2. Кільце уплотнювача |
ПВХ-пластикат |
1 |
61 |
360 |
432 |
21,96 |
26,35 |
3. Кронштейн |
ПП |
1 |
4,1 |
760 |
912 |
3,12 |
3,74 |
4.Кільце заготовка |
ПА-6 |
2 |
60,5 |
400 |
480 |
24,2 |
29,04 |
5. Кожух механізму змотки |
АБС 2020 |
2 |
79 |
450 |
540 |
35,55 |
42,66 |
Всього |
|
|
|
|
|
86,13 |
103,35 |
Розраховуємо індивідуальну норму витрати сировини на одиницю продукції:
,
(3.1)
де
– маса виробу, г;
– коефіцієнти
втрат матеріалу при технологічному
процесі;
,
(3.2)
де
– нормативний коефіцієнт технологічних
втрат при сушінні матеріалу;
– нормативний
коефіцієнт технологічних втрат при
переробці матеріалу;
– нормативний
коефіцієнт технологічних втрат при
переробці відходів;
– нормативний
коефіцієнт невикористованих технологічних
відходів.
Розраховуємо витратний коефіцієнт:
(3.3)
Розраховуємо потребу сировини на весь випуск виробу:
,
(3.4)
де П – випуск виробу точної програми, т/рік.
Таблиця 3.2 - Коефіцієнти втрат
Найменування виробу |
Технологічні втрати |
Невикор. відходи К4 |
сума К |
||
К1 |
К2 |
К3 |
|||
1. Зонт |
– |
0,0021 |
0,0076 |
0,024 |
0,0337 |
2. Кільце уплотнювача |
0,0021 |
0,0096 |
0,0018 |
0,036 |
0,0495 |
3. Кронштейн |
– |
0,0021 |
0,0076 |
0,024 |
0,0337 |
Продовження таблиці 3.2
4. Кільце заготовка |
0,0076 |
0,0033 |
0,0018 |
0,028 |
0,0407 |
5. Кожух механізму змотки |
0,0043 |
0,0027 |
0,0018 |
0,026 |
0,0348 |
Зонт:
г
т/рік
Кільце уплотнювача :
г
т/рік
Кронштейн:
г
т/рік
Кільце заготовка:
г
т/рік
Кожух механізму змотки:
г
т/рік
Таблиця 3.3 – Індивідуальна норма витрати сировини на одиницю продукції.
Найменування виробу |
Сировина |
Маса виробу g0, г |
Hpo – витрата сировини |
П – випуск, т/рік |
Kp – витратний коефіцієнт |
Hp – потреба сировини |
|
1.Зонт |
ПЕВТ |
2,5 |
2,584 |
1,56 |
1,0336 |
1,61 |
|
2. Кільце уплотнювача |
ПВХ-пластикат |
61 |
64,0195 |
26,35 |
1,0495 |
27,65 |
|
3. Кронштейн |
ПП |
4,1 |
4,238 |
3,74 |
1,033 |
3,86 |
|
4. Кільце заготовка |
ПА-6 |
60,5 |
62,962 |
29,04 |
1,0406 |
30,22 |
|
5. Кожух механізму змотки |
АБС 2020 |
79 |
81,7492 |
42,66 |
1,0348 |
44,14 |
|
Сума (т/рік) |
107,48 |