- •1 Загальна частина
- •1.1 Характеристика сировини і готової продукції з позначенням
- •1.2.2 Лиття під тиском
- •1.2.3 Пресування
- •1.2.4 Пневмо- і вакуумформування
- •1.2.5 Вибір методу переробки
- •1.2.6 Технологічні особливості лиття під тиском
- •2. Технологічна частина
- •2.1 Теоретичні основи методу переробки
- •2.1.1 Технологічні параметри лиття під тиском термопластів
- •2.1.3 Види браку при литті під тиском та шляхи його усунення
- •2.2 Опис технологічної схеми виробництва
- •3. Спеціальна частина
- •3.1 Матеріальні розрахунки
- •3.1.1 Розрахунок сировини за точною програмою
- •3.1.2 Розрахунок сировини за умовною програмою
- •3.2 Технологічні розрахунки
- •3.2.1 Розрахунок часу циклу лиття
- •3.2.2 Розрахунок гніздності литтєвих форм
- •3.2.3 Розрахунок кількості устаткування для умовної програми
- •3.3 Характеристика основного технологічного обладнання
- •3.4 Вибір і розрахунок допоміжного технологічного устаткування
- •3.5 Контроль та керування хіміко-технологічними процесами
- •3.6 Охорона праці
- •3.6.3 Профілактичні заходи з охорони праці
- •3.7 Охорона навколишнього середовища
- •3.7.1 Джерела забруднення атмосферного повітря і навколишнього середовища
- •3.7.2 Використання вторинної сировини в цеху
- •3.7.3 Використання оборотних циклів
- •3.8 Техніко-економічні розрахунки
- •3.8.1 Розрахунок виробничої потужності:
3.7.2 Використання вторинної сировини в цеху
У цехах переробки пластмас накопичуються тверді відходи, які піддаються вторинної переробки у виріб (Наприклад відро, лопата або 10 % добавок в невідповідальні деталі), або подрібненню з метою використання як добавки і наповнювачі.
3.7.3 Використання оборотних циклів
Вода в цеху використовується для охолоджування полімеру. Вона йде по трубам в оборотному циклі та називається технічною.
3.8 Техніко-економічні розрахунки
Економіка виробництва виробів із пластмас має свої специфічні особливості. Частка затрат на сировину і матеріали в загальних затратах по експлуатаційним виробництвам (литтєве виробництво) вище, ніж по всій промисловості, а частка затрат по виробництву виробів із пластмас методом лиття під тиском знаходиться приблизно на рівні машинобудування і нижче, ніж в хімічній промисловості.
Переробка пластмас методом лиття під тиском в порівнянні з іншими методами відрізняється трудоємністю.
Енерговитрати на процес зменшуються, з'являється економія матеріалу, так як виріб видаляється з форми без ливників. На підприємстві тривалість робочого дня становить 12 годин. Складається графік змінності, який являє собою графічне зображення по черговості виходу працівників на роботу, чергування днів роботи і відпочинку. На підприємстві діє трьох бригадний графік роботи, кожна бригада після чотирьох днів роботи має 48 годин відпочинку.
Робітники мають можливість прийняти їжу по черзі, з заміною один одного на робочих місцях, без права відходу з цеху та без права вимикання обладнання. Час таких перерв входить в рахунок робочого часу. Графік роботи в безперервному виробництві за 8-годннним робочим днем.
3.8.1 Розрахунок виробничої потужності:
;
(3.5)
де Мпр – виробнича потужність;
n – кількість обладнання, шт.;
Теф – ефективний фонд робочого часу, год.;
Рпасп – паспортна продуктивність одиниці обладнання,кг/год.
Теф = Треж - Прем - Птехн, (3.6)
де Треж – режимний фонд роботи устаткування, год.;
Прем – простій устаткування в ремонті, год.;
Птехн – технологічно неминучий простий, год.
Треж = (Пкал - Пвих - Псв) · Тзм · nзм, (3.7)
де Пкал – календарний фонд часу (365 днів);
Пвих – кількість вихідних у році (104 дня);
Псв – кількість святкових днів (10 днів);
Тзм – тривалість однієї зміни, год. (8 годин);
nзм – число змін роботи цеху на добу (3 зміни).
Треж = (365 – 104 – 10) · 8 · 3 = 6024 годин
Прем = 5,3 % від Треж (3.8)
Птехн = 2,9 % від Треж (3.9)
Прем = 6024 · 0,053 = 319 годин
Птехн = 6024 · 0,029 = 175 годин
Теф = 6024 – 319 – 175 = 5530 годин
Розрахунок коефіцієнтів використання обладнання:
- розрахунок коефіцієнта інтенсивного використання обладнання
(3.10)
- розрахунок коефіцієнта екстенсивного використання обладнання
(3.11)
- розрахунок інтегрального коефіцієнта використання обладнання
Кінтегр = Кінт ∙ Кекст (3.12)
- розрахунок резерву потужності
(3.13)
Таблиця 3.5 – Виробнича потужність
Марка ТПА |
Кількість |
Рпасп, кг/год. |
Рфакт, кг/год. |
Кінт |
Кекст |
Кінтегр |
Rn |
Мпр, т/рік |
ДК3327.Ф1 |
7 |
60 |
5,7 |
0,095 |
0,918 |
0,087 |
0,913 |
220,647 |
ДК3330.Ф1 |
6 |
80 |
7,4 |
0,093 |
0,918 |
0,085 |
0,915 |
245,532 |
ДЕ3132-250Ц1 |
7 |
125 |
10,1 |
0,081 |
0,918 |
0,074 |
0,926 |
390,971 |
Д3136-1000 |
2 |
200 |
15,5 |
0,078 |
0,918 |
0,072 |
0,928 |
171,43 |
Всього |
22 |
|
|
|
|
|
|
1028,58 |
ВИСНОВОК
Спроектовано ділянку переробки пластмас методом лиття під тиском.
Наведено обґрунтування з приводу вибраного способу переробки та технологічного процесу.
Описані загальні відомості про одержання, властивості, переробку та застосування поліетилену та поліпропілену.
Зроблено опис технологічного процесу постадійно з наведеною технологічною схемою.
Були зроблені розрахунки і проектування технологічної оснастки. Наведена схема плану цеху.
Зроблені певні застереження щодо охорони праці та навколишнього середовища.
СПИСОК
ЛІТЕРАТУРИ
ГОСТ 12.1.007-76.Вредные вещества Классификация и общие требование безопасности. [Текст] : Введ. с 1977–01–01. – М. : ИПК изд-во стандартов, 1977. – 126 с.
ГОСТ 12.1.005–88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. [Текст] – Введ. с 1989–01–01. – М. : ИПК изд-во стандартов, 1989. – 126 с.
ГОСТ 12.0.003–74. Опасные и вредные производственные факторы. [Текст] – Введ. с 1976–01–01. – М. : Изд-во стандартов, 1976. – 2 с.
