- •1 Загальна частина
- •1.1 Характеристика сировини і готової продукції з позначенням
- •1.2.2 Лиття під тиском
- •1.2.3 Пресування
- •1.2.4 Пневмо- і вакуумформування
- •1.2.5 Вибір методу переробки
- •1.2.6 Технологічні особливості лиття під тиском
- •2. Технологічна частина
- •2.1 Теоретичні основи методу переробки
- •2.1.1 Технологічні параметри лиття під тиском термопластів
- •2.1.3 Види браку при литті під тиском та шляхи його усунення
- •2.2 Опис технологічної схеми виробництва
- •3. Спеціальна частина
- •3.1 Матеріальні розрахунки
- •3.1.1 Розрахунок сировини за точною програмою
- •3.1.2 Розрахунок сировини за умовною програмою
- •3.2 Технологічні розрахунки
- •3.2.1 Розрахунок часу циклу лиття
- •3.2.2 Розрахунок гніздності литтєвих форм
- •3.2.3 Розрахунок кількості устаткування для умовної програми
- •3.3 Характеристика основного технологічного обладнання
- •3.4 Вибір і розрахунок допоміжного технологічного устаткування
- •3.5 Контроль та керування хіміко-технологічними процесами
- •3.6 Охорона праці
- •3.6.3 Профілактичні заходи з охорони праці
- •3.7 Охорона навколишнього середовища
- •3.7.1 Джерела забруднення атмосферного повітря і навколишнього середовища
- •3.7.2 Використання вторинної сировини в цеху
- •3.7.3 Використання оборотних циклів
- •3.8 Техніко-економічні розрахунки
- •3.8.1 Розрахунок виробничої потужності:
3.2.3 Розрахунок кількості устаткування для умовної програми
,
(3.19)
де П – умовна програма виробництва, т/рік;
n – кількість типів устаткування, 6;
аі – частка устаткування певної марки;
gі – продуктивність і-го устаткування (кг/год.).
,
(3.20)
де γ – частка даного матеріалу в умовній програмі;
к – коефіцієнт для перерахунку продуктивності устаткування для даного матеріалу [ ];
кг/рік
Таблиця 3.15 – Умовна програма виробництва
Матеріал |
К |
γ |
П, кг/рік |
ПЕ |
0,8 |
0,38 |
124 |
ПВХ-пластикат |
0,95 |
0,11 |
|
ПП |
0,8 |
0,1 |
|
ПА |
0,60 |
0,14 |
|
АБС |
1 |
0,26 |
Таблиця 3.16 – Кількість устаткування на всю виробничу програму
Марка машини |
Доля машин, аі |
Продуктивність литтєвих машин, gi |
Кількість машин для умовної програми |
Кількість машин на умовну програму |
Прийнята кількість машин на всю програму |
ДК3327.Ф1 |
0,25 |
5,7 |
14,2 |
4,66 |
5 |
ДК3330.Ф1 |
0,3 |
7,4 |
4,46 |
5 |
|
ДЕ3132-250Ц1 |
0,35 |
10,1 |
4,97 |
5 |
|
Д3136-1000 |
0,1 |
15,5 |
1,42 |
2 |
|
Сума |
1 |
|
|
|
17 |
3.3 Характеристика основного технологічного обладнання
Таблиця 3.17 – Характеристика основного технологічного обладнання
Технічні харакреристики |
Марка ТПА |
|||
ДК3327.Ф1 |
ДК3330.Ф1 |
ДЕ3132-250Ц1 |
Д3136-1000 |
|
Діаметр шнека, мм |
36 |
40 |
50 |
90 |
Тиск лиття,МПа |
140 |
178 |
150 |
140 |
Питомий тиск лиття, МПа |
60-100 |
60-160 |
60-180 |
60-180 |
Робочий об’єм, см3 |
105 |
178 |
300 |
1250 |
Пластикаційна продуктивність по ПС, кг/год, не менше |
60 |
80 |
125 |
200 |
Мінімальний час запирання та розкриття форми, с |
1,2 |
1,7 |
2 |
7,5 |
Час упорскування, с |
0,8-1 |
0,8-1,5 |
0,8-1,8 |
1,5-3,2 |
Зусилля запирання, кН |
550 |
1150 |
1750 |
4000 |
Габарити, мм: довжина, ширина |
3500×1010 |
4200×1100 |
4500×1250 |
7900×1650 |
3.4 Вибір і розрахунок допоміжного технологічного устаткування
Розраховуємо кількість відходів проектованого цеху.
Кількість відходів, що утворюються при переробці пластмас методом лиття під тиском, становить 5 % від усієї виробничої програми для кожного виду матеріалу. Таким чином, маємо:
Таблиця 3.18 — Кількість відходів
Матеріал |
Всього випуск, т/рік |
Кількість відходів, т/рік |
ПЕВТ |
220 |
11 |
ПВХ-пластикат |
90 |
4,5 |
ПП |
60 |
3 |
ПА |
110 |
5,5 |
АБС |
190 |
9,5 |
Всього |
670 |
33,5 |
Розраховуємо необхідну кількість обладнання для переробки відходів.
Розрахунок ведемо за формулою:
; (3.21)
де K – кількість обладнання для переробки відходів;
П – кількість відходів, що утворюються на дільниці, т/рік;
– ефективний фонд часу роботи обладнання, год.;
– фактична продуктивність лінії для переробки відходів, кг/год.
Для дільниці з переробки відходів приймаємо однозмінний режим роботи.
Теф = 5438 / 5 = 1087,6 (год.)
Для проектованої дільниці обираємо лінію гранулювання пластмас ЛГТВ-90-200.
До складу лінії входять:
– роторний подрібнювач (дробарка);
– черв‘ячний прес з діаметром черв‘яка 90 мм;
– голівка плоскощілинна;
– охолоджуючий пристрій (ванна);
–
гранулятор;
– система транспортування;
– пульт управління.
Таким чином:
одиниць
Приймаємо 1 лінію для переробки відходів.
