3.2.2 Розрахунок гніздності литтєвих форм

Розрахунок гніздності литтєвих форм ведемо за 3-ма параметрами литтєвої машини:

1) об'єм вприску (паспортна величина);

2) зусилля змикання плит литтєвої машини;

3) пластикаційна продуктивність литтєвої машини.

Розраховуємо гніздність за об'ємом впорскування:

, (3.15)

де – об'єм вприску литтєвої машини, см³ [ ];

– коефіцієнт використання машин (для аморфних полімерів = 0,7 – 0,8, для кристалічних = 0,6 – 0,7);

– коефіцієнт, який враховує об'єм ливникової системи у розрахунку на об'єм одного виробу;

– об'єм виробу (відливки), см³;

, (3.16)

де – маса виробу, г;

– густина матеріалу, г/см³.

Таблиця 3.10 – Гніздність за об'ємом впорскування

Найменування виробу	Сировина	g0, г	, г/см3	, см3			марка машини	, см3
1. Зонт	ПЕВТ	2,5	0,9190	2,72	0,7	1,2	ДК3327.Ф1	105	22,52
2. Кільце уплотнювача	ПВХ-пластикат	61	1,28	47,66	0,7	1,03	ДК3327.Ф1	105	1,5
3. Кронштейн	ПП	4,1	0,900	4,55	0,7	1,2	ДК3327.Ф1	105	13,46
4. Кільце заготовка	ПА	60,5	1,40	42,86	0,7	1,03	ДК3327.Ф1	105	1,66
5. Кожух механізму змотки	АБС	79	1,05	75,24	0,7	1,02	ДК3330.Ф1	178	1,62

Розраховуємо гніздність, що зумовлена зусиллям змикання плит литтєвої машин:

, (3.17)

де – максимальне зусилля змикання плит литтєвої машини, кН [ ];

q – тиск пластмаси в оформлюючому гнізді форми, МПа,

q = 32 МПа;

– площа проекції виробу до площини розніму форми, см²;

– коефіцієнт, який враховує площу ливникової системи у плані креслення, = 1,1;

– коефіцієнт, який враховує використання максимального зусилля змикання плит литтєвої машини на 80-90 %, = 1,11…1,25.

Таблиця 3.11 – Гніздність, що зумовлена зусиллям змикання плит литтєвої машин

Найменування виробу	Сиро-вина	g0, г	, см2	, МПа	Марка машини	, кН
1. Зонт	ПЕВТ	2,5	8,76	32	ДК3327.Ф1	550	1,1	1,2	15,21
2. Кільце уплотнювача	ПВХ-пластикат	61	89,66	32	ДК3327.Ф1	550	1,1	1,2	1,45
3. Кронштейн	ПП	4,1	0,78	32	ДК3327.Ф1	550	1,1	1,2	166,93
4. Кільце заготовка	ПА	60,5	6,47	32	ДК3327.Ф1	550	1,1	1,2	20,12
5. Кожух механізму змотки	АБС	79	23,86	32	ДК3330.Ф1	1150	1,1	1,2	11,41

Розрахунок гніздності, що зумовлена пластикаційною продуктивністю литтєвої машини.

, (3.18)

де – пластикаційна продуктивність литтєвої машини по ПС, кг/год [ ];

– час охолодження виробу, с, (табл. 3.8);

– коефіцієнт, який враховує об'єм ливникової системи у розрахунку на об'єм одного виробу;

– маса виробу, г;

– коефіцієнт, який враховує відношення пластикаційної продуктивності за даним матеріалом до значення його по ПС, [ ];

Таблиця 3.12 – Гніздність, що зумовлена пластикаційною продуктивністю литтєвої машини

Найменування виробу	Сиро-вина	, г	марка машини	, кг/год			, с
1. Зонт	ПЕВТ	2,5	ДК3327.Ф1	60	0,88	1,2	4,95	24,2
2. Кільце уплотнювача	ПВХ-пластикат	61	ДК3327.Ф1	60	0,65	1,03	7,74	1,33
3. Кронштейн	ПП	4,1	ДК3327.Ф1	60	0,8	1,2	33,69	91,30
4. Кільце заготовка	ПА	60,5	ДК3327.Ф1	60	0,625	1,03	26,83	4,48
5. Кожух механізму змотки	АБС	79	ДК3330.Ф1	80	1	1,02	5,25	1,45

Із 3-х отриманих значень гніздності обираємо найменше для кожного виробу.

Таблиця 3.13 – Гніздність литтєвих форм

Найменування виробу	марка машини	Гніздність
1. Зонт	ДК3327.Ф1	10
2. Кільце уплотнювача	ДК3327.Ф1	1
3. Кронштейн	ДК3327.Ф1	10
4. Кільце заготовка	ДК3327.Ф1	1
5. Кожух механізму змотки	ДК3330.Ф1	1

Розраховуємо кількість устаткування.

Розрахуємо фактичну продуктивність одиниці устаткування по кожному виробу.

Зонт:

кг/год

Кільце уплотнювача:

кг/год

Кронштейн:

кг/год

Кільце заготовка:

кг/год

Кожух механізму змотки:

кг/год

Таблиця 3.14 – Кількість устаткування для точної програми

Найменування виробу	марка машини	П, т/рік	Теф, год.	Qфакт, кг/год.	К, шт
1. Зонт	ДК3327.Ф1	1,56	5438	12,6	0,02
2. Кільце уплотнювача	ДК3327.Ф1	26,35	5438	22,1	0,21

Продовження таблиці 3.14

3. Кронштейн	ДК3327.Ф1	3,74	5438	4,11	0,17
4. Кільце заготовка	ДК3327.Ф1	29,04	5438	7,5	0,71
5. Кожух механізму змотки	ДК3330.Ф1	42,66	5438	33,66	0,23