ЗМІСТ

Вступ

1. Загальна частина

1.1 Характеристика сировини і готової продукції

1.2 Аналіз існуючих методів виробництва та обґрунтування прийнятого методу виробництва

1.2.1 Характеристика способів виготовлення виробів

1.2.2 Лиття під тиском

1.2.3 Пресування

1.2.4 Пневмо- і вакуумформування

1.2.5 Вибір методу переробки

1.2.6 Технологічні особливості лиття під тиском

2. Технологічна частина

2.1 Теоретичні основи методу переробки

2.1.1 Технологічні параметри лиття під тиском термопластів

2.1.2 Вплив технологічних параметрів на якість виробів і

продуктивність технологічного процесу

2.1.3 Види браку при литті під тиском та шляхи його усунення

2.2 Опис технологічної схеми виробництва

3. Спеціальна частина

3.1 Матеріальні розрахунки

3.1.1 Розрахунок сировини за точною програмою

3.1.2 Розрахунок сировини за умовною програмою

3.2 Технологічні розрахунки

3.2.1 Розрахунок часу циклу лиття

3.2.2 Розрахунок гніздності литтєвих форм

3.2.3 Розрахунок кількості устаткування для умовної програми

3.3 Характеристика основного технологічного обладнання

3.4 Вибір і розрахунок допоміжного технологічного устаткування

3.5 Контроль та керування хіміко-технологічними процесами

3.6 Охорона праці та техніка безпеки

3.6.1 Характеристика негативних факторів проектованого об’єкту

3.6.2 Оцінка пожежовибухонебезпечності проектованого об`єкта

3.6.3 Профілактичні заходи з охорони праці

3.7 Охорона навколишнього середовища

3.7.1 Джерела забруднення атмосферного повітря і навколишнього середовища

3.7.2 Використання вторинної сировини в цеху

3.7.3 Використання оборотних циклів

3.8 Техніко-економічні розрахунки

3.8.1 Розрахунок виробничої потужності

Висновок

Список літератури

ВСТУП

Лиття пластмас під тиском – це найбільш популярна технологія переробки термопластичних матеріалів. Виробництво  деталей здійснюється  шляхом уприскування розплаву пластмасової сировини під тиском в прес-форму з подальшим охолоджуванням. Методом лиття пластмас здійснюють виробництво більше тридцяти відсотків від загального об'єму виробів з полімерних матеріалів. Більше п'ятидесяти відсотків всього устаткування, яке застосовується для переробки пластмас, орієнтовано для лиття під тиском.

Характерна відмінність лиття під тиском від решти технологій – це висока продуктивність. Даним методом виготовляються вироби складної форми, тому ідеально підходить для масового виробництва пластмасових деталей, важливою вимогою до яких є не тільки об'єми виробництва, але і точні геометричні і оптичні характеристики. Для початку виробництва деталей з використанням даної технології необхідне виготовлення прес-форми. Це оснащення є достатньо складною конструкцією, що обумовлює її високу вартість і тривалий термін її виготовлення (до 2-3 місяців). Залежно від конфігурації майбутнього виробу прес-форма може бути шиберна або безшиберна. Найбільш важлива характеристика прес-форми – це її ресурс, який при використанні певних марок сталі, може доходити до 1000000 зімкнень. Для даної технології використовується сировина у формі пластикових гранул, що володіють широким діапазоном фізичних і механічних властивостей. Кажучи про достоїнства даної технології перш за все потрібно сказати про таке, як висока точність отримуваних виробів. 

1 Загальна частина

1.1 Характеристика сировини і готової продукції з позначенням

На даному підприємстві використовують різні полімери наприклад такі як:

- поліамід;

- поліпропілен;

- пластикат;

-АБС;

- поліетилен високого тиску;

1. Облась застосування поліаміда

Ці технічні умови поширюються на композиції на основі поліамідів , що виготовляються методом спільного компаундировання поліамідів 6 або 66 , волокнистих або дисперсних наповнювачів і модифікуючих добавок спеціального призначення на двухшнековом екструдері .

Композиції є термопластичними конструкційними матеріалами і призначені для виготовлення литтям під тиском або екструзією деталей і виробів, застосованих в автомобіле-, машино- , апаратобудуванні та електротехніці . Можливо їх поверхневе забарвлення та фарбування в масі .

Перевірка ТУ здійснюється регулярно, але не рідше одного разу на 5 років після введення їх в дії або останньої перевірки, якщо не виникає потреби перевірити їх раніше у випадку прийняття нормативно - правових актів , відповідних національних ( міжнаціональних ) стандартів та інших нормативних документів , які регламентують інші вимоги, ніж ті що встановлені в ТУ .

Таблиця 1.1

ТУ У24.1-14338636-002-2009

Назва показника	Норма для марок																									Метод випробування
	ПА6-																				ПА66-
	СВ20-1	СВ30-1	Св30-3	Св30ТАФ-2		СВ30Э-1		СВ50-1		ТМ-20-1		СВМН 35-1		ОД-1		Св20-ОД-1		ТМ25ОД-1		СВ30-1			СВ30таф-2
1	2	3	4	5		6		7		8		9		10		11		12		13			14		14
1. Зовнішній вигляд	Гранули одного кольору згідно еталону																									По 7.1
2. Гранулометричний склад	Гранули розміром від 2 до 5 мм не менше 95%																									По 7.2
3 Масова частка наповнювача.,%	20 ±2.0	30 ±3.0	30±3.0	30 ±3.0	30 ±3.0		50 ±5.0		20 ±2.0		35 ±3.5		-		20±2.0		25 ±2.5		30 ±3.0			30 ±3.0		по 7.3
4. Масова частка води,%, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5		0,5		0,5		0,5		0,5		0,5		0,5		0,5			0,5		по ГОСТ 148 70 і по 7.4

Продовження таблиці 2.1

5. Вигинаюча напруга при руйнуванні, МПа не менше	160	194	235	245	147	240	95	165	50	160	90	200	230	По ГОСТ 4648 і по 7.6
6.Ударна в'язкість по Шарпі на зразках: без надрізу, з надрізом. кДж/м2, не менше	40 7	48 7	65 7	65 7	50 17	57 -	50 9	32 -	24 -	32 -	35 -	40 7	35 6	По ГОСТ 4648 і по 7.6
7. Категорія стійкості до горіння	-	-	-	-	-	-	-	-	ПВ-0	ПВ-0	ПВ-0	-	-	По ГОСТ4647 і по 7.7

* Для забарвлених марок можливо зниження показників згинальної напруги і ударної в'язкості за Шарпі, але не більше 10%.

** При наявності в матеріалі гранул розміром менше 2 мм більше 5 мм в кількості більше 5%, відвантаження продукції можливо за згодою споживача.

*** Можливий випуск композицій з іншим відсотковим вмістом наповнювачів і модифікуючих добавок при цьому допускається зміна рівня властивостей на ±10%.

Таблиця 1.3

Показники властивостей композицій на основі поліамідів

Назва показника	Норма для марок
	ПА6-																						ПА66-
	СВ20-1			СВ30-1	Св30-3			Св30ТАФ-2		СВ30Э-1		СВ50-1	ТМ-20-1	СВМН 35-1		ОД-1	Св20-ОД-1		ТМ25ОД-1		СВ30-1
1	2			3	4			5		6		7	8	9		10	11		12		13
1.Густина, г/см3	1,28			1,34	1,42			1,42		1,32		1,49	1.30	1,40		1,18	1.44		1,34		1.35
2. Міцність при розриві, %		135	165			170	180		168		215		76		115	65		125		70		155
3. Відносне подовження при розриві, %		6	5			6	6		6		3		-		4	-		-		-		3,5
4. Модуль пружності при згині		4,7	7,2			8.3	8.5		7,0		7,8		4,5		7,3	3,2		6,2		5,2		9,5
5. Ударна в'язкість по Шарпі на зразках без надрізу при -40оС, кДж/м2		-	31			50	60		63		57		35		32	18		24		26		-
6. Електрична міцність кВ/мм		21	21			21	21		21		20		22		21	21		21		21		21
7. Лінійна усадка при литті,%		0,6-0,8	0,4-0,8			0,3-0,5	0,3-0,5		0,5-0,7		0,4-0,6		0,7-0,9		0,5-0,7	1,0-1,2		0,3-0,5		0,3-0,5		0.5-1,0
8. Теплостійкість при температурі 130 +2 оС, год,		3	3			3	3		3		3		3		3	3		3		3		3

2) Поліпропілен

Технічні вимоги :

- Поліпропілен й сополімери поліпропілену повинні відповідати вимогам справжніх технічних умов і виготовляться за технологічним регламентом , затвердженим у встановленому порядку.

- Поліпропілен й сополімери поліпропілену випускають у вигляді гранул від прозорого до молочного кольору розміром від 2мм до 5 мм. Допускається гранули розміром понад 5мм до 8 мм і менше 2 мм, а також злиплі , за умови

злипання не більше трьох гранул. Масова частка гранул з відхиленнями за розмірами і злиплих не повинна перевищувати в сумі 5 % від маси партії поліпропілену.

- Поліпропілен й сополімери поліпропілену повинні відповідати вимогам і нормам.

- Поліпропілен й сополімери пропілену для виготовлення труб господарсько - питного водопостачання , виробів медичного призначення , іграшок та виробів , призначених для контакту з харчовими продуктами , порожнину рота і тканинами організму , застосовують тільки при наявності дозволу Міністерства охорони здоров'я України .

- Аналоги застосовуваних стабілізаторів і добавок повинні мати гігієнічні сертифікати.

Маркування

На кожну пакувальну одиницю (мішок ) наносять транспортне маркування із зазначенням таких даних:

- найменування країни - виробника ;

- товарного знака підприємства-виробника , його найменування , адресу;

- умовне позначення продукту ;

- номер партії ;

- дати - місяць і року виготовлення ;

- маса нетто;

- адреси станцій - відправника;

- позначення цих технічних умов ;

Маркування наноситься українською мовою. Для продукції , призначеної на експорт - на мовою, обумовленому в договорі ( контракті) на поставку.

Упаковка

Поліпропілен і сополімери поліпропілену упаковуються в поліетиленові або поліпропіленові мішки. Мішки укладаються на плоских піддонах і упаковуються в термоусадочну плівку.

Розміри порожніх мішків :

- Ширина - 400 (±30) мм;

- довжина -800 (±30) мм;

- косинка - 80 (±20 ) мм.

Область застосування

Ці технічні умови поширюються на поліпропілен і сополімери пропілену марки ЛІПОЛ , одержувані безперервною полімеризацією пропілену та сополімеризацією пропілену та етилену в присутності металоорганічних каталізаторів при низькому і середньому тисках за ліцензією фірми «Хаймонт » за технологією « Сферіпол » в петлевом і газофазовом реакторах.

Поліпропілен і сополімери пропілену марки Ліпол , призначені для виготовлення плівок , волокон , труб. Технічних виробів , для медичної харчової промисловості та виробів народного споживання.

Ліпол - торгова марка ізотактичного поліпропілену , і призначеного як для внутрішнього ринку , так і для поставок на експорт.

Технічні умови необхідно перевіряти регулярно , але не рідше одного разу на п'ять років , після введення в дію або останньої перевірки , якщо не виникає необхідність перевіряти їх частіше у випадки прийняття нормативно - правових актів , відповідних національних ( міждержавних ) стандартів або інших нормативних документів , якими регламентовані інші вимоги , ніж ті,

які встановлені в технічних умовах.

Таблиця 1.5

ТУ У24.1-32292929-003:2007

Індекс розплаву ПТР. г/10хв	Температура, оС
	1 Nozzle (філь’єра)	2Barrel (циліндр)	3 Barrel (циліндр)	4 Barrel (циліндр)	Mold temp (форма)
˂1	235	250	250	250	60
1˂ ПТР ˂4	215	230	230	230	60
4˂ ПТР ˂8	195	210	210	210	60
8˂ ПТР ˂11	190	200	200	200	60
11˂ ПТР ˂15	175	190	190	190	60
ПТР ˃15	170	180	180	180	60

Таблиця 1.6

Показник якості поліпропілену Ліпол

Найменування показника	Норма
	Гомополімер	Сополімер
		Статистичний	Гетерофазний
1.Густина, кг/м3	900-910	900	900
2. Насипна густина гранул, кг/м3, не менше	450
3. Середній розмір гранул шт/г, не більше	50
4. Масова частка золи,% не більше	0,035
5. Стійкість до термоокислювального старіння при 150оС, годин, не менше.	200	250	250
6. Температура розм'якшення по Вікату в повітряному середовищі під дією сили 10Н, оС	143-152	125-138	140-153

Продовження таблиці 1.6

7. Температура теплової деформації при навантаженні 0,46 Н/мм2, оС		90-100	70-80		85-97
8. Ударна в'язкість по ізоду з надрізом при 23 оС, Дж/м	20-180			40-100		65-500
9.Температура плавлення, оС	160-175			155-170		150-165
10. Питома теплоємність при 20 оС, кДж/кг оС	1,93			1,93		1,93
11. Коефіцієнт теплопровідності, ВТ/м оС	0,16-0,22			0,16-0,22		0,16-0,22
12. Максимальна температура при тривалій експлуатації виробів без навантаження, оС	100-110			100-105		100-105

3 ) Пластикат

Технічні вимоги

- Пластикат повинен виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за технологічним регламентом затвердженим у встановленому порядку.

- По електричних, фізико - хімічними та іншими показниками полівінілхлоридний пластикат повинен відповідати нормам.

Таблиця 1.7

Марки пластикату

Тип	Марка
І-ізоляційний	І40-13 І40-13А І50-13 І40-14 І50-14 І60-12
ІТ- ізоляційний термостійкий	ІТ-105
ІО- ізоляційний і для оболонок	ІО45-12
О- для оболонок	О-40 О-50 О-55 ОМБ-60 ОНМ-50 ОНЗ-40

Таблиця 1.8

ГОСТ 5960-72 С.5

Марка пластикату	Температура нагріву валка, оС	Час вальцювання листів різної товщини, хв
		0,5мм	1,0мм	1,8:2,0мм
І40-13 І40-13А І50-13 І40-14 І50-14 І60-12 ІТ-105 ІО45-12 О-40, крім рецептури ОМ-40 О-40 Рецептури ОМ-40 О-50 О-55 ОМБ-60 ОНМ-50 ОНЗ-40	160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5	5-6 5-6 8-10 5-6		7-10 7-10 8-10 7-10

Таблиця 1.9

Фізико-механічні властивості базових марок пластикату

Найменування показника	Норма для марок					Метод випробування
	І40-13	І40-13А		І50-13
		Вищий сорт	Перший сорт
1.Міцність при розриві, МПа (кгс/см2), не менше 2.Відносне подовження при рориві,%, не менше 3.Температура крихкості, оС, не вище 4.Водопоглинання,% не більше 5.Темпераура розм’якшення, оС 6.Густина, г/см3	17,6 (180) 200 Мінус 40 0,32 180±10 1,27-1,35	19,6 (200) 250 Мінус 40 0,20 180±10 1,28-1,32	17,6 (180) 200 Мінус 40 0,26 180±10 1,28-1,32		19,6 (200) 200 Мінус 50 0,32 190±10 1,29-1,35		По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 16783-71 і п.4.9 справжнього стандарту По ГОСТ 4650-80 і п.4.21 справжнього стандарту По п.4.22 справжнього стандарту По ГОСТ 15139-69 і п.4.23 справжнього стандарту

Продовження таблиці 1.9

Найменування показника	Норма для марок					Метод випробування
	І60-12	І40-14		І50-14	Іт-105
		Вищий сорт	Перший сорт
1.Міцність при розриві, МПа (кгс/см2), не менше 2.Відносне подовження при розриві,%, не менше 3.Температура крихкості, оС, не вище 4.Водопоглинання,% не більше 5.Темпераура розм'якшення, оС 6.Густина, г/см3	9,8 (100) 300 Мінус 60 0,46 175±10 1,16-1,24	19,6 (200) 250 Мінус 40 0,23 180±10 1,28-1,32	17,6 (180) 200 Мінус 40 0,26 175±10 1,28-1,32	17,6 (180) 200 Мінус 50 0,32 190±10 1,26-1,30	14,7 (150) 340 Мінус 40 0,2 Не нижче175 1,21-1,27		По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 16783-71 і п.4.9 справжнього стандарту По ГОСТ 4650-80 і п.4.21 справжнього стандарту По п.4.22 справжнього стандарту По ГОСТ 15139-69 і п.4.23 справжнього стандарту

Таблиця 1.10

ГОСТ 5960-72 С.9

Найменування показника	Норма для марок								Метод випробування
	ІО45-12		0-40		0-50
	Вищий сорт	Перший сорт	Вищий сорт	Перший сорт		Вищий сорт	Перший сорт
1.Колір 2.Міцність при розриві, МПа (кгс/см2), не менше 3.Температура крихкості, оС, не вище 4.Температура розм'якшення, оС 5.Густина, г/см3	Незафарбоване чорне під слонову кістку, коричневий, сірий 11,7 (120) Мінус 45 170±10 1,20-1,25	Незафарбоване чорне під слонову кістку, коричневий, сірий 10,7 (110) Мінус 45 170±10 1,20-1,25	Чорний 14,7 (150) Мінус 40 170±10 1,22-1,33	Чорний 13,7 (140) Мінус 40 170±10 1,22-1,33		Чорний 17,2 (175) Мінус 52 175±10 1,25-1,31	Чорний 15,7 (160) Мінус 50 175±10 1,25-1,31			По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 16782-83 і п.4.9 справжнього стандарту По п.4.22 справжнього стандарту По ГОСТ 15139-69 і п.4.23 справжнього стандарту

Продовження таблиці 1.10

Найменування показника	Норма для марок							Метод випробування
	0-55		ОМБ-60	ОНМ-50	ОНЗ-40	0-40 рец Ом-40
	Вищий сорт	Перший сорт				Вищий сорт	Перший сорт
1.Колір 2.Міцність при розриві, МПа (кгс/см2), не менше 3.Температура крихкості, оС, не вище 4.Температура розм'якшення, оС 5.Густина, г/см3	Чорний 11,7 (120) Мінус 55 170±10 1,18-1,25	Чорний 10,7 (110) Мінус 55 170±10 1,18-1,25	Чорний 11,7 (120) Мінус 60 Не нижче 170 Не нормують	Чорний 11,7 (120) Мінус 50 Не нижче 210 Не нормують	Не зафарбований 13,7 (140) Мінус 50 175±10 1,25-1,31	Чорний 120 Мінус 40 175±10 Не більше 1,4	Чорний 110 Мінус 40 175±10 Не більше 1,4	По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 16782-83 і п.4.9 справжнього стандарту По п.4.22 справжнього стандарту По ГОСТ 15139-69 і п.4.23 справжнього стандарту

4) АБС

За технічними умовами поширюються на сополімери акрилонитрилсутадиенстирольні ( АБС ) , призначені для виготовлення конструкційних виробів і товарів народного споживання методом лиття під , тиском і методом екструзії , а також для компадіровання з полівінілхлоридом. Сополімери АБС отримують методом безперервної емульсійної полімеризації шляхом кополімеризації і щеплення стиролу , альфа- метілстирола , нітрилу акрилової кислоти на полібутадієновими або бутадіенстирольні каучуковий латекси марок Аl - 12 , Аl - 10 , СКС -32.

Таблиця 1.11

Параметри лиття

Параметри лиття	Величина параметрів для марок
	АБС-2020 АБС-2020-60 АБС-2150	АБС-2802 АБС-1106	АБС-0809	АБС-1210	АБС-250І
1.Питомий тиску лиття, МПа (кгс/см2) 2.Час упорскування 3.Температура литтєвої форми, оС 4.Час витримки під тиском, с 5.Час охолодження, с 7.Чісло оборотів шнека, об / хв	128±10 (1300±100) 1,5-2,0 75±5 15±5 25±5 60±10	128±10 (1300±100) 1,6-3,0 60±5 15±5 25±5 60±10	128±10 (1300±100) 1,5-2,0 75±5 15±5 25±5 60±10	128±10 (1300±100) 1,5-2,0 85±5 12,5±2,5 25±5 60±10	128±10 (1300±100) 1,6-3,0 60±5 15±5 25±5 50±10

Таблиця 1.12

Якісні показники АБС

Найменування показника	Норма для марок		Метод випробування
	АБС-2020
	Вищий сорт	Перший сорт
1.Масовая частка води,%, не більше 2.Ударная в'язкість по Ізоду, кДж/м2 (кгс, см/см), не менше 3.Відносне подовження при розриві,%, не менше 4.Показники плинності розплаву г/10хв, не менше	0,28 24,5 (25) 22 100	0,3 19.6 (20) 18 98	По ГОСТ 11736-78 и п.5.6 справжніх ТУ По ГОСТ 19109-04 и п.5.8 справжніх ТУ По ГОСТ 11262-80 и п.5.9 справжніх ТУ По ГОСТ 11645-79 и п.5.12 справжніх ТУ

5) Поліетилен високого тиску

Таблиця 1.14

Фізико-механічні властивості

Найменування показника	Норма для марки
	15803-020
	Вищий сорт	Перший сорт	Другий сорт
1.Густина, г/см3 2.Показник плинності розплаву (номінальних значення) з допуском,%, г/10хв 3.Розкид показників плинності розплаву в межах партії,% не більше. 4.Кількість включень,шт.	0,9190±0,002 2,0±25 ±6 2	0,9190±0,002 2,0±25 ±12 8	0,9190±0,002 2,0±25 ±15 30

Таблиця 1.15

С.24 ГОСТ 16337-77

Найменування показника	Норма для марки
	15803-020
1. Межа текучості при розтягуванні, Па (кгс/см2), не менше	93*105 (95)
2. Міцність при розриві, Па (кгс/см2), не менше	113*105 (115)
3. Відносне подовження при розриві,% не менше	600
4. Стійкість до розтріскування, ч, не менш	-
5. Масова частка речовин, що екстрагуються%, не більше вищого ґатунку 1-го і 2-го сорту	0.4 0,6
6. Запах і присмак водних витяжок, бал, не вище	1