7.6 Образование отверстий и гнезд под заклепки и болты.

Технологический процесс выполнения соединений заклепками из ряда последовательно выполняемых операций /изображен на рис.14/.

Начинается этот процесс с образования отверстий под заклепки, которые в шве располагаются в соответствии с чертежом /схема расположения см. рис.13/

Элементы заклепочного шва

d – диаметр заклепки;

с – перемычка, размер от центра заклепки до края детали;

t – шаг размещения заклепок по ряду;

t₀ – шаг между рядами заклепок.

Наиболее совершенным является сверление и зенкование деталей в собранном пакете специальным инструментом – сверлом – зенковкой. В авиационной промышленности наиболее распространены следующие виды сверлильно – зенковального оборудования:

• ручные пневматические дрели;

• универсальные сверлильные станки;

• специальные сверлильно – зенковальные станки (автоматы) и установки;

• сверлильно – зенковальные и агрегатные головки

В настоящее время 40 – 50% отверстий сверлят и зенкуют ручными пневмодрелями, а остальное обрабатывают на универсальном сверлильном оборудовании. В зависимости от конструкции изделия и оборудования для сверления отверстий используются различные методы и средства для координации сверла: по разметке, по шаблонам, кондукторам, направляющим отверстиям (НО) или на станках с программным управлением.

Рис. 13. Расположение заклепок в швах: 1 – однорядное, 2 – рядное, 3 – шахматное, 4 – смешанное, d - диаметр заклепки, c - расстояние от центра отверстия до кромки детали (перемычка), t₀ - расстояние между рядами заклепок, t - расстояние между заклепками в ряду – шаг заклепок, t₁,t₂, t₃ - шаг заклепок по рядам.

Рис.14. К сверлению отверстия и зенкования гнезда: а – сверление и зенкование раздельное в каждой детали; б - сверление и зенкование в пакете при применении двух инструментов; в - сверление и зенкование в пакете одним инструментом (1 и 2 - детали склепываемого пакета; 3 – сверло; 4 – зенковка с направляющим штифтом; 5 – сверло зенковка)

7.7 Выполнение соединений спецзаклепками и применяемое оборудование.

С целью сокращения объема ударной клепки при производстве современных ЛА в их клепаных конструкциях все больше находит применение крепеж с односторонним подходом, что позволяет выполнять сборочноклепальные и ремонтные работы в труднодоступных местах, значительно сокращая при этом трудоемкость, исключается шум и вибрация.

Широкое применение имеют:

1. стержневые заклепки (заклепки с сердечником), рис.17

2. гайка – пистон; рис.19

3. заклепки с высоким сопротивлением срезу (для односторонней клепки); рис.20

4. стержневые заклепки с высоким сопротивлением срезу; рис.24

5. болт – заклепки; рис.26

Таблица 10.

Тип заклепки			Применяемые диаметры d, мм	Материал
Форма закладной головки		Номер рисунка		Корпус (пистон)	Винт	Сердечник	кольцо
С сердечником	Полукруглая	15 16 17	3,5	Д18П		В95
	Потайная 120° и 90°		4,0 5,0
Гайка–пистон	Потайная 120°	18 19	5,0	С15
					С45
	Плоская			Д18П
					Д16П
С высоким сопротивлением	Шестигранная	20 21	5,0				Х18Н10Т
	Потайная 120°		6,0	30ХГСА	30ХГСА
	90°		7,0 8,0

Заклепка с сердечником состоит из двух частей – пистона и сердечника. После установки заклепки в конструкцию выступающую часть сердечника срезают заподлицо с поверхностью головки (рис.15;16;17)

Гайка – пистон - пистон с закладной головкой внутри на половину своей длины имеет резьбу; остальная часть отверстия со стороны закладной, головки выполнена без резьбы и имеет большой диаметр, чем резьба (рис.18;19)

Заклепка с высоким сопротивлением срезу для односторонней клепки состоит из корпуса 1, винта 2 и кольца 3. (рис.20;21)

Постановка заклепки производится пневмоинструментом (тарированный гайковерт), который вращает внутренний стержень заклепки, подтягивая на него кольцо, по достижении кольца до упора в пакет, стержень заклепки сламывается по проточке, заподлицо с плоскостью головки заклепки, соединение сформировано.

Стержневые заклепки с высоким сопротивлением срезу состоят из самой заклепки и кольца. /рис. 22;23;24/. Для образования замыкающей головки (и сжатия пакета) применяют прессы одиночной клепки или пневмомолотки со спецобжимкой и поддержкой.

При образовании замыкающей головки заклепки /рис.24/ материал кольца заполняет выточку в стержне заклепки.

Технология постановки болт – заклепок состоит из следующих операций /рис.25;26/:

• образование отверстия под заклепку;

• установка стержня в отверстие;

• надевание кольца на стержень;

• образование замыкающей головки;

• контроль качества установки заклепки.

Применение болт – заклепок значительно уменьшают трудоемкость постановки крепежа и массу конструкции.