- •Введение
- •2. Конструктивное и технологическое членение летательных аппаратов; технологичность конструкции.
- •2. Увязка конструкции с характером производства.
- •4. Выбор метода получения заготовок.
- •5. Применение передовых методов производства.
- •Литература
- •Примеры выполнения конструктивных стыков и разъёмов на вертолётах различных типов приведены ниже:
- •Узлы навески крыла на шпангоуте фюзеляжа.
- •3. Методы сборки панелей, узлов, отсеков и агрегатов вертолетов.
- •Сборочные работы
- •Основные схемы увязки форм и размеров деталей и оснастки
- •3.2 Основные методы увязки
- •Основные методы увязки геометрических параметров деталей и оснастки
- •Плазово-шаблонный метод производства ла.
- •Метод объемной увязки (моу)
- •Агрегатная сборка объемного макета
- •Программно-инструментальный метод увязки
- •3.3 Сборка совмещением сборочных баз элементов конструкций Сборка по разметке
- •Сборка с базированием по сборочным отверстиям (со). Технология сборки по сборочным отверстиям
- •Требования, предъявляемые к схемам увязки размеров и форм
- •Сборка по базовым поверхностям деталей
- •3.4 Сборка совмещением сборочных элементов конструкций и приспособлений Сборка с базированием по отверстиям
- •Сборка с базированием по кфо
- •Схемы увязки при сборке с базированием по кфо
- •Сборка с базированием по бо.
- •Сборка с базированием по отверстиям стыковых болтов (осб).
- •Сборка в приспособлении с базированием по поверхности каркаса
- •Сборка в приспособлении с базированием по внешней поверхности обшивки
- •Сборка с базированием по внутренней поверхности каркаса
- •3.5 Точность и технико – экономические показатели различных методов сборки
- •Литература
- •1. Бабушкин а.И. Методы сборки самолетных конструкций. М.:Машиностроение,1985.
- •8. Технология сборки самолётов: Учебник для студентов авиационных специальностей вузов-456с. В.И. Ершов, в.В. Павлов, м.Ф. Каширин, в.С. Хухорев. М.: Машиностроение, 1986
- •4. Назначение точности аэродинамических обводов сборочных единиц летательных аппаратов (ла)
- •Литература
- •5. Обеспечение точности обводов и взаимозаменяемости клепаных агрегатов.
- •Литература
- •6. Расчёт размерных цепей полей допусков при сборке агрегатов летательных аппаратов.
- •Расчетные данные по точности внешнего обвода агрегата при различных методах базирования
- •Литература:
- •7. Выполнение клепаных и болтовых соединений в агрегатносборочном производстве летательных аппаратов
- •7.1 Сборка клепаных агрегатов летательных аппаратов. Введение
- •7.2 Виды заклепочных швов.
- •7.3 Процесс сборки-клепки.
- •7.3.1 Операции процесса клепки:
- •7.3.2 Конструктивно-технологические характеристики агрегатов, узлов, панелей, отсеков клепаной конструкции.
- •7.4 Способы клепки, материал и типы заклепок.
- •7.5 Сверлильно - клепальное оборудование.
- •Размеры заклепок, отверстий под заклепки и замыкающих головок заклепок
- •7. 5.1 Сверлильно-зенковальное оборудование.
- •Типы сзу:
- •Технические характеристики установок:
- •7.5. Клепальное оборудование.
- •7.5.3 Сверлильно – клепальные автоматы и установки.
- •Ручной механизированный инструмент.
- •7.5.6 Клепальные пневматические многоударные молотки.
- •7.6 Образование отверстий и гнезд под заклепки и болты.
- •7.7 Выполнение соединений спецзаклепками и применяемое оборудование.
- •7.8 Инструмент для постановки спецзаклепок.
- •Вспомогательный инструмент.
- •7.9 Инструмент для постановки болтов, винтов.
- •7.10 Методы и средства контроля качества клепаных швов узлов и агрегатов.
- •1.Калибр – пробка; 2.Соединяемые детали.
- •7.11 Инструкции по выполнению специальных технологических процессов.
- •Производственная инструкция по герметизации изделий и агрегатов основного производства пи-115 а.
- •Производственная инструкция гмс-246-1(4 издание)
- •7.12 Техника безопасности при работе ручным пневматическим инструментом.
- •Перечень приложений.
- •8. Конструкция приспособлений для сборки узлов, панелей, агрегатов летательных аппаратов (ла)
- •Литература:
- •Размеры заклепки, отверстий под заклепки и замыкающих головой заклепок
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение д Перечень ртм и ост разработки ниат (по постановке спецкрепежа)
- •Приложение е
- •Литература:
7.5.3 Сверлильно – клепальные автоматы и установки.
Одним из путей повышения качества и производительности клепальных работ является комплексная автоматизация процесса по всем входящим в него операциям. Предприятия по производству технологического оборудования выпускают целый ряд сверлильно – клепальных автоматов и автоматических установок различной мощности и целевого назначения.
По мощности установки подразделяются на три группы:
Первая группа (до 50 кН) – автоматы АК 2,2 – 0,5; АК – 2,2 – 0,6 П и др.
Вторая группа ( от 50 до 100 кН) – автоматы АК 5,5 – 2,4; АКЗ – 5,5 – 1,2 и др.
Третья группа (свыше 100кН) – автоматы АК 16 – 3; АКД – 16 – 2 и др.
В соответствии с группой мощности автоматы выпускают без поддерживающего устройства (ПУ) или в комплекте с ним.
Таблица 6.
Основные технические характеристики сверлильно-клепальных автоматов и установок
Характеристика |
Марка оборудования |
||||||
1-я группа мощности |
2-я группа мощности |
3-я группа мощности |
|||||
Автомат |
Установка |
Автомат |
Установка |
Автомат |
Установка |
||
АК-2,2-0,5 |
У24-АК-3,4-0,8 |
АК-5,5-2,4 |
У15-АКФ-5.5 |
АК-16-3 |
У18-АКД-16-2 |
||
Максимальное усилие расклепывания, кН |
21,6 |
33,2 |
54 |
54 |
157 |
157 |
|
Диаметр расклепываемых заклепок из алюминиевых сплавов, мм |
3 — 4 |
3 — 5 |
3 — 6 |
3 — 6 |
4 — 8 |
4 — 8 |
|
Вылет скобы, мм |
500 |
800 |
2400 |
|
3000 |
2000 |
|
Число оборотов сверлильного шпинделя, об/мин |
6000 |
6000 |
9000 |
4800 |
6000 |
6000 |
|
Скорость рабочей подачи сверла, мм/об |
0,025-0,25 |
0,025-0,25 |
0,025-0,25 |
0,025-0,35 |
0,025-0,45 |
0,025-0,45 |
|
Перемещение ПУ (автомата), мм:
продольное поперечное вертикальное
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
2500 |
— |
15000 |
10000 |
18000 |
|
|
— |
800 |
— |
2100 |
3000 |
2100 |
|
|
— |
700 |
— |
900 |
1300 |
900 |
|
|
Угол поворота вокруг оси, градус:
Продольный
поперечный
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
±10 |
— |
± 10 |
±30 |
±25 |
||
— |
+ 25 |
— |
±50 |
— |
± 15 |
||
Точность позиционирования по шагу, мм
|
— |
±0,3 |
— |
±0,3 |
±0,25 |
±0,3 |
|
Точность выдерживания перемычки, мм
|
— |
±0,3 |
— |
±0,5 |
±0,5 |
±0,5 |
|
Точность глубины зенкования, мм
|
+0,015 |
+0,015 |
+0,015 |
+0,015 |
+0,015 |
+0,015 |
|
Габаритные размеры, мм:
длина ширина
|
|
|
|
|
|
|
|
1800 |
8570 |
3260 |
47580 |
30000 |
33500 |
||
1300 |
3700 |
810 |
15280 |
9800 |
17870 |
||
Высота |
1200 |
2300 |
2565 |
6440 |
5230 |
7000 |
|
Масса, кг |
1700 |
— |
4300 |
— |
50000 |
— |
|