Типы сзу:

СЗУ – Ц1	предназначены для обработки
СЗУ – ЦК1	продольных швов (включают
СЗУ – К4	агрегаты СЗА – 02Ми и АП – 02-155)
СЗУ – ДК–2	предназначены для обработки
СЗУ – ДК–3	продольных и поперечных швов (включают агрегаты СЗА – 02М и АП – 02-175)

Технические характеристики установок:

Наибольший диаметр сверла, мм	8
Наибольшая толщина пакета, мм	24
Точность обработки, мм
по шагу	± 1,0
по перемычке	± 0,5
по глубине зенкования	± 0,05
Производительность отв. в мин.	20….25
Габаритные размеры, мм
длина	5600….17800
ширина	2600….5100
высота	2600….7000

Рис. 3. Сверлильно – зенковальная установка СЗУД-Ц-7-1,5: 1-гидростанция; 2 – привод синхронного перемещения агрегатов; 3 – привод ВПУ; 4 – система ЧПУ; 5 – АП; 6 – ВПУ; 7 – панель; 8 – помост; 9 – подвод электропитания агрегата; 10 – СЗАВ – 1; 11 – копир - шаблон

7.5. Клепальное оборудование.

Замыкающие головки заклепок можно получить несколькими методами. В авиастроении наиболее распространены ударная, прессовая клепка и клепка раскатыванием.

Прессовая клепка имеет ряд преимуществ перед ударной:

- высокое качество соединения в связи с тем, что процесс формообразования замыкающей головки заклепки происходит автоматически.

- большая производительность труда благодаря применению групповой клепки.

- хорошие условия труда, т.к. отсутствует шум и вибрация.

Прессы по эксплутационному признаку разделяются на стационарные и переносные.

Стационарные прессы в свою очередь подразделяются на прессы одиночной и групповой клепки. Возможность применения того или иного типа пресса зависит от подходов в рабочую зону, размеров и формы узлов и панелей изделия, диаметра заклепок и других конструктивных и технологических факторов.

По роду потребляемой энергии и способу ее использования клепальные прессы разделяют на:

• пневморычажные;

• гидрорычажные;

• пневматические;

• гидравлические;

• пневмогидравлические.

Таблица 5.

Технические характеристики и область применения прессов групповой клепки

Тип пресса	Усилие на плунжере Рп, кгс	Наибольшее число рабочих ходов в минуту	Расстояние от пола до средней линии клепки А, мм	Габаритные размеры, мм			Вылет l, мм	Зев h, мм	Ход верхнего штампа до средней линии С, мм	Характеристика склепываемых изделий
										Наименование	Наибольшие габаритные размеры узлов, панелей, мм
											Длина L	Ширина В	Стрела прогиба f
				Длина	Высота	ширина
КП-602	70 000	3-10	1700	28 000	4100	6700	2800 рабочая часть	4600	150	Панели плоские, одинарной кривизны, цилиндрические, конические	15000	2800	450
КП-504П2	25 000	10	3200	22000	5100	6000	3000 рабочая часть	4300	150	Панели плоские, одинарной кривизны, цилиндрические, конические и двойной кривизны	14500	3000	350 f = 145
Кп-503М	25 000	5-14	1400	2700	2450	700	1200	1000	150	Плоские узлы, панели плоские и, одинарной кривизны, цилиндрические, конические	15000	1150	230
Кп-403М	12 000	15-20	1400	1800	2350	600	750	1000	150	Плоские узлы, панели плоские и, одинарной кривизны, цилиндрические, конические	15000	700	260
Кп-405М	12 000	20-25	1300	1100	1800	750	300	550	50	Плоские узлы (лонжероны, нервюры, шпангоуты, балки)	300	250	-

Принцип работы пневмо- и гидрорычажных прессов состоит в том, что давление воздуха или жидкости на поршень силовой головки передается на обжимку через систему рычагов. Это позволяет при небольших размерах силовых головок получать большие усилия на обжимке, которые возрастают с увеличением осадки стержня заклепки.

Принцип работы пневматических прессов основан на непосредственном использовании энергии сжатого воздуха, давление которого передается через набор поршней на плунжер с обжимкой.

Принцип работы гидравлических и пневмогидравлических прессов основан на преобразовании сравнительно низкого давления жидкости и воздуха, поступающего к мультипликатору, в высокое гидравлическое давление, передаваемое от мультипликатора на силовой цилиндр пресса и обжимку.

Прессы для групповой клепки отличаются мощностью, габаритными размерами и конструкцией. Прессы этой группы имеют массивные станины, позволяющие передавать большие усилия с плунжера клепального силового агрегата через группу заклепок на плунжер клепального поддерживающего агрегата.

По мощности прессы групповой клепки разделяются на три группы:

3. Пресс типа КП – 602 предназначен для клепки панелей больших размеров с большой протяженностью заклепочных швов одинарной (цилиндрической и конической) кривизны; возможно клепать пакеты переменной толщины. Пресс состоит из станины нижней и верхней клепальных головок, механизма горизонтального перемещения клепальных головок, пневмосистемы, следящего механизма, механизма отвода плунжера нижней головки, клепального инструмента и выравнивающего устройства /см. рис.4/

4. Прессы группы КП – 504П – пневматические, полуавтоматичес-

кого действия предназначены для клепки панелей плоских, одинарной и двойной кривизны.

3. Пневмопрессы КП – 503М, КП – 403М (рис.5) – прессы для

групповой клепки узлов и панелей средних размеров, цикл

клепки автоматический.

На заводах используют большое число стационарных и переносных прессов для одиночной клепки на которых, как правило, устанавливают поддерживающее устройство, в виде подставок, рольгангов или подвесных систем с использованием пневмо- или тросовых подвесок.

Пресс для одиночной клепки (настольный) ПНП – 5,5 предназначен для сборки малогабаритных узлов. Цикл работы пресса обеспечивает подвод клепального штампа, сжатие пакета в зоне клепки и образование плоской замыкающей головки заклепки.

Пневморычажный пресс КП – 204М предназначен для одиночной клепки заклепок в средних и небольших узлах, имеющих криволинейные и прямолинейные заклепочные швы /рис.6/

5. Переносные клепальные прессы применяют для одиночной клепки узлов, собираемых на верстаках, и при сборке узлов и панелей в сборочных приспособлениях. Конструкция переносных прессов различны, но по роду привода их можно разделить на две группы: с пневматическим и гидравлическим приводами.

Рис. 4. Клепальный пресс КП-602: 1 – станина; 2 – склепываемая панель; 3 – щупы; 4 – верхняя клепальная головка 5 – эстакада; 6 - рама выравнивающего устройства; 7 – кронштейн подъемного механизма; 8 – направляющая; 9 – тележка; 10 – место оператора; 11 – пульт управления; 12 – нижняя клепальная головка.

Рис.5. Клепальные прессы для групповой клепки: а – КП-503М; б – КП-403М; 1 – педаль управления; 2 – клепальный символ агрегат; 3 – клепальный поддерживающий агрегат; 4 – силовая скоба.

Рис. 6. Схема пресса КП-204М: 1 – основание 2 – сменная скоба; 3 – шток; 4 – педаль; 5 – воздухораспределительная коробка; 6 – поршень; 7 – роликовый механизм; 8 – рычаг.

Рис.7. Типы переносных клепальных прессов: а – бугель; б – клещи; в – тиски

(L - вылет скобы; В – зев скобы; В' – рабочий зев)

Рис. 8. Типовая конструкция пневморычажного переносного клепального пресса: I – силовой агрегат; II – скоба; 1,2 – обжимки; 3 – пружина; 4 – ось; 5 – рычаг; 6 – клин; 7 ,11 – поршни; 8 – цилиндр; 9 – шток; 10 – перегородка; 12 – кнопка управления золотником

Рис.9. Гидрорычажный переносной клепальный пресс : 1 – обжимка; 2- прижимная втулка; 3 – плунжер; 4 – рычаг; 5 – упор; 6 – рукоятка; 7 – штуцер; 8 – поршень; 9 – силовая скоба.

По исполнению рабочей части переносные прессы делят на следующие типы (рис.7):

Бугель – усилие прессования от силового агрегата передается непосредственно на обжимку, скоба монолитна.

Клещи – скоба монолитная с рычажным механизмом, передающим усилие прессование от силового агрегата на обжимку.

Тиски – у скобы одна из губок совершает возвратно – поступательное движение и передает усилие прессования силового агрегата на обжимку.

Типовая конструкция пневморычажного пресса состоит из силового агрегата и скобы. Силовой агрегат выполнен в виде сдвоенного пневмоцилиндра с клинорычажной передачей. Наружная поверхность цилиндра меньшего диаметра одновременно является и рукояткой пресса (рис.8)

После того как обжимка 2 и 1 пресса устанавливают на заклепку, его включают нажатием кнопки 12. Сжатый воздух из пневмосети поступает в полости А и Б цилиндра, при этом поршни 11 и 7 вместе с клином 6 перемещаются влево, поворачивая рычаг 5 на оси 4 против часовой стрелки и давит на обжимку 2. После образования замыкающей головки заклепки кнопку 12 отпускают и распределительный золотник возвращается вверх.

Пневмопресс выбирают в зависимости от конструкции склепываемого изделия, места подхода к склепываемому шву и диаметра заклепки.

Конструкция типового гидрорычажного переносного клепального пресса приведена на рис.8.

Питание гидропресса осуществляется от пневмогидравлического агрегата ПГА – 8М, который подключается к пневмосистеме с давлением 0,5 мПа (5 кг/см²) и при этом развивает давление жидкости до 33,5 мПа (335 кг/см²).

Агрегат имеет три мультипликатора: рабочего хода, вспомогательного хода и обратного хода; циклы выполняются в автоматическом режиме – три этапа:

- быстрый подвод плунжера скобы к изделию и сжатие пакета;

- образование замыкающей головки;

- возврат плунжера в исходное положение.