- •Введение
- •2. Конструктивное и технологическое членение летательных аппаратов; технологичность конструкции.
- •2. Увязка конструкции с характером производства.
- •4. Выбор метода получения заготовок.
- •5. Применение передовых методов производства.
- •Литература
- •Примеры выполнения конструктивных стыков и разъёмов на вертолётах различных типов приведены ниже:
- •Узлы навески крыла на шпангоуте фюзеляжа.
- •3. Методы сборки панелей, узлов, отсеков и агрегатов вертолетов.
- •Сборочные работы
- •Основные схемы увязки форм и размеров деталей и оснастки
- •3.2 Основные методы увязки
- •Основные методы увязки геометрических параметров деталей и оснастки
- •Плазово-шаблонный метод производства ла.
- •Метод объемной увязки (моу)
- •Агрегатная сборка объемного макета
- •Программно-инструментальный метод увязки
- •3.3 Сборка совмещением сборочных баз элементов конструкций Сборка по разметке
- •Сборка с базированием по сборочным отверстиям (со). Технология сборки по сборочным отверстиям
- •Требования, предъявляемые к схемам увязки размеров и форм
- •Сборка по базовым поверхностям деталей
- •3.4 Сборка совмещением сборочных элементов конструкций и приспособлений Сборка с базированием по отверстиям
- •Сборка с базированием по кфо
- •Схемы увязки при сборке с базированием по кфо
- •Сборка с базированием по бо.
- •Сборка с базированием по отверстиям стыковых болтов (осб).
- •Сборка в приспособлении с базированием по поверхности каркаса
- •Сборка в приспособлении с базированием по внешней поверхности обшивки
- •Сборка с базированием по внутренней поверхности каркаса
- •3.5 Точность и технико – экономические показатели различных методов сборки
- •Литература
- •1. Бабушкин а.И. Методы сборки самолетных конструкций. М.:Машиностроение,1985.
- •8. Технология сборки самолётов: Учебник для студентов авиационных специальностей вузов-456с. В.И. Ершов, в.В. Павлов, м.Ф. Каширин, в.С. Хухорев. М.: Машиностроение, 1986
- •4. Назначение точности аэродинамических обводов сборочных единиц летательных аппаратов (ла)
- •Литература
- •5. Обеспечение точности обводов и взаимозаменяемости клепаных агрегатов.
- •Литература
- •6. Расчёт размерных цепей полей допусков при сборке агрегатов летательных аппаратов.
- •Расчетные данные по точности внешнего обвода агрегата при различных методах базирования
- •Литература:
- •7. Выполнение клепаных и болтовых соединений в агрегатносборочном производстве летательных аппаратов
- •7.1 Сборка клепаных агрегатов летательных аппаратов. Введение
- •7.2 Виды заклепочных швов.
- •7.3 Процесс сборки-клепки.
- •7.3.1 Операции процесса клепки:
- •7.3.2 Конструктивно-технологические характеристики агрегатов, узлов, панелей, отсеков клепаной конструкции.
- •7.4 Способы клепки, материал и типы заклепок.
- •7.5 Сверлильно - клепальное оборудование.
- •Размеры заклепок, отверстий под заклепки и замыкающих головок заклепок
- •7. 5.1 Сверлильно-зенковальное оборудование.
- •Типы сзу:
- •Технические характеристики установок:
- •7.5. Клепальное оборудование.
- •7.5.3 Сверлильно – клепальные автоматы и установки.
- •Ручной механизированный инструмент.
- •7.5.6 Клепальные пневматические многоударные молотки.
- •7.6 Образование отверстий и гнезд под заклепки и болты.
- •7.7 Выполнение соединений спецзаклепками и применяемое оборудование.
- •7.8 Инструмент для постановки спецзаклепок.
- •Вспомогательный инструмент.
- •7.9 Инструмент для постановки болтов, винтов.
- •7.10 Методы и средства контроля качества клепаных швов узлов и агрегатов.
- •1.Калибр – пробка; 2.Соединяемые детали.
- •7.11 Инструкции по выполнению специальных технологических процессов.
- •Производственная инструкция по герметизации изделий и агрегатов основного производства пи-115 а.
- •Производственная инструкция гмс-246-1(4 издание)
- •7.12 Техника безопасности при работе ручным пневматическим инструментом.
- •Перечень приложений.
- •8. Конструкция приспособлений для сборки узлов, панелей, агрегатов летательных аппаратов (ла)
- •Литература:
- •Размеры заклепки, отверстий под заклепки и замыкающих головой заклепок
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение д Перечень ртм и ост разработки ниат (по постановке спецкрепежа)
- •Приложение е
- •Литература:
Размеры заклепок, отверстий под заклепки и замыкающих головок заклепок
Диаметр заклепки d |
Номинальный |
2 |
2,6 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
Диаметр отверстия d0 |
Номинальный |
2,1 |
2,7 |
3,1 |
3,6 |
4,1 |
5,1 |
6,1 |
7,1 |
8,1 |
10,1 |
Допускаемое отклонение |
+0,12 |
+0,16 |
+0,2 |
||||||||
Диаметр замыкающей головки D |
Номинальный |
3 |
3,9 |
4,5 |
5,2 |
6 |
7,5 |
8,7 |
10,2 |
11,6 |
14,5 |
Допускаемое отклонение |
±0,2 |
±0,25 |
±0,3 |
±0,4 |
±0,5 |
±0,8 |
±1,0 |
||||
Высота замыкающей головки h |
Наименьшая |
0,8 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2 |
2,4 |
2,8 |
3,2 |
4 |
Универсальное оборудование предназначено для обработки различных изделий, отличающихся размерами, марками материалов предъявляемыми к ним требованиями и др.
Поэтому полная автоматизация универсального оборудования ведет к чрезмерному усложнению его конструкции и экономически себя не оправдывает; производительность универсального оборудования невелика. Наивысший уровень автоматизации и наибольшую производительность имеет специальное оборудование, предназначенное для обработки только одного вида изделия. При мелкосерийном производстве коэффициент загрузки специального оборудования невелик, а при смене объекта производства его невозможно повторно использовать.
Специальное оборудование предназначено для выполнения определенной технологической операции на конкретном узле, подсборке.
Специализированное оборудование, предназначенное для обработки определенной группы изделий, занимает промежуточное положение между универсальным и специальным.
7. 5.1 Сверлильно-зенковальное оборудование.
В зависимости от технологического процесса сборки – клепки и применяемого при этом инструмента и оборудования сверление и зенкование можно осуществлять раздельно в собираемых деталях, совместно в пакете с последующим разбором его, а также непрерывно на клепальных автоматах без последующего разбора.
Сверлильно-зенковальные агрегаты (СЗА) предназначены для сверления и зенкования отверстий в узлах типа лонжеронов, шпангоутов, нервюр и плоских панелей.
Все сверлильно-зенковальные установки (СЗУ) смонтированы на базе СЗА и поддерживающих агрегатов (АП). АП предназначены для предотвращения деформаций изделия от усилий возникающих в процессе сжатия пакета и обработки отверстий. В основном бывают СЗУ полуавтоматического действия. Они сверлят и зенкуют один ряд отверстий (продольного или поперечного шва) в автоматическом режиме, а переход к другому ряду осуществляется оператором с пульта. В качестве программоносителей в СЗУ используются копир - шаблоны, металлические ленты с отверстиями и перфоленты.