- •Введение
- •2. Конструктивное и технологическое членение летательных аппаратов; технологичность конструкции.
- •2. Увязка конструкции с характером производства.
- •4. Выбор метода получения заготовок.
- •5. Применение передовых методов производства.
- •Литература
- •Примеры выполнения конструктивных стыков и разъёмов на вертолётах различных типов приведены ниже:
- •Узлы навески крыла на шпангоуте фюзеляжа.
- •3. Методы сборки панелей, узлов, отсеков и агрегатов вертолетов.
- •Сборочные работы
- •Основные схемы увязки форм и размеров деталей и оснастки
- •3.2 Основные методы увязки
- •Основные методы увязки геометрических параметров деталей и оснастки
- •Плазово-шаблонный метод производства ла.
- •Метод объемной увязки (моу)
- •Агрегатная сборка объемного макета
- •Программно-инструментальный метод увязки
- •3.3 Сборка совмещением сборочных баз элементов конструкций Сборка по разметке
- •Сборка с базированием по сборочным отверстиям (со). Технология сборки по сборочным отверстиям
- •Требования, предъявляемые к схемам увязки размеров и форм
- •Сборка по базовым поверхностям деталей
- •3.4 Сборка совмещением сборочных элементов конструкций и приспособлений Сборка с базированием по отверстиям
- •Сборка с базированием по кфо
- •Схемы увязки при сборке с базированием по кфо
- •Сборка с базированием по бо.
- •Сборка с базированием по отверстиям стыковых болтов (осб).
- •Сборка в приспособлении с базированием по поверхности каркаса
- •Сборка в приспособлении с базированием по внешней поверхности обшивки
- •Сборка с базированием по внутренней поверхности каркаса
- •3.5 Точность и технико – экономические показатели различных методов сборки
- •Литература
- •1. Бабушкин а.И. Методы сборки самолетных конструкций. М.:Машиностроение,1985.
- •8. Технология сборки самолётов: Учебник для студентов авиационных специальностей вузов-456с. В.И. Ершов, в.В. Павлов, м.Ф. Каширин, в.С. Хухорев. М.: Машиностроение, 1986
- •4. Назначение точности аэродинамических обводов сборочных единиц летательных аппаратов (ла)
- •Литература
- •5. Обеспечение точности обводов и взаимозаменяемости клепаных агрегатов.
- •Литература
- •6. Расчёт размерных цепей полей допусков при сборке агрегатов летательных аппаратов.
- •Расчетные данные по точности внешнего обвода агрегата при различных методах базирования
- •Литература:
- •7. Выполнение клепаных и болтовых соединений в агрегатносборочном производстве летательных аппаратов
- •7.1 Сборка клепаных агрегатов летательных аппаратов. Введение
- •7.2 Виды заклепочных швов.
- •7.3 Процесс сборки-клепки.
- •7.3.1 Операции процесса клепки:
- •7.3.2 Конструктивно-технологические характеристики агрегатов, узлов, панелей, отсеков клепаной конструкции.
- •7.4 Способы клепки, материал и типы заклепок.
- •7.5 Сверлильно - клепальное оборудование.
- •Размеры заклепок, отверстий под заклепки и замыкающих головок заклепок
- •7. 5.1 Сверлильно-зенковальное оборудование.
- •Типы сзу:
- •Технические характеристики установок:
- •7.5. Клепальное оборудование.
- •7.5.3 Сверлильно – клепальные автоматы и установки.
- •Ручной механизированный инструмент.
- •7.5.6 Клепальные пневматические многоударные молотки.
- •7.6 Образование отверстий и гнезд под заклепки и болты.
- •7.7 Выполнение соединений спецзаклепками и применяемое оборудование.
- •7.8 Инструмент для постановки спецзаклепок.
- •Вспомогательный инструмент.
- •7.9 Инструмент для постановки болтов, винтов.
- •7.10 Методы и средства контроля качества клепаных швов узлов и агрегатов.
- •1.Калибр – пробка; 2.Соединяемые детали.
- •7.11 Инструкции по выполнению специальных технологических процессов.
- •Производственная инструкция по герметизации изделий и агрегатов основного производства пи-115 а.
- •Производственная инструкция гмс-246-1(4 издание)
- •7.12 Техника безопасности при работе ручным пневматическим инструментом.
- •Перечень приложений.
- •8. Конструкция приспособлений для сборки узлов, панелей, агрегатов летательных аппаратов (ла)
- •Литература:
- •Размеры заклепки, отверстий под заклепки и замыкающих головой заклепок
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение д Перечень ртм и ост разработки ниат (по постановке спецкрепежа)
- •Приложение е
- •Литература:
7.1 Сборка клепаных агрегатов летательных аппаратов. Введение
Основным видом соединения деталей каркаса и обшивки летательных аппаратов (ЛА) металлической конструкции являются заклепки.
Заклепка, как элемент соединения деталей, нашла изменения в самолетостроении из судостроения и по праву на многие годы стала основным крепежным элементом конструкции.
Первым в СССР самолетом цельнометаллической конструкции был самолет АНТ-2,построенный в 1924 году в конструкторском бюро АГОС ЦАГИ, возглавляемом А.Н. Туполевым.
В конструкции самолета применены листы, гофр, профиля и трубы из алюминиевого сплава.
Самолет АНТ–2, с высоким расположением крыла, имеет один двигатель мощностью 100л. с «Бристоль – Люцифер»; скорость полета – до 170 км/час; взлетный вес 836кг., полезная нагрузка – 300кг.
Габариты: размах крыльев – 10м, длина фюзеляжа – 7,5м. В серии не строился, в виду отсутствия отечественных авиадвигателей.
На долгие годы заклепочные соединения стали основным видом крепежа в конструкциях самолетов производства всех ОКБ СССР.
Количество заклепок в самолетах и вертолетах среднего веса достигает 400…800 тысяч шт., а в тяжелых и сверхтяжелых – до 1,5…2,0 млн. шт.
При таком количестве заклепок трудоемкость изготовления сборочно-клепальных работ составляет 30-35 % от общей трудоемкости изготовления планера самолета (вертолета).
Впервые в СССР, в ОКБ О.К. Антонова, внедрили точечную электросварку (ТЭС) в соединениях каркасных деталей и обшивок планера (из алюминиевых сплавов) на самолетах АН – 10; АН – 12 и др.
Впервые в ОКБ М.Л. Миля внедрили ТЭС в соединениях деталей планера на вертолетах типа Ми 10 ; Ми 10К (панели хвостовой балки) и далее на вертолетах Ми 24; Ми 26 и Ми 28Н.
С появлением сверхзвуковых ЛА и применением новых материалов (нержавеющая сталь, титан) соединения деталей наряду с заклепками осуществляются ТЭС и аргонодуговой сваркой.
7.2 Виды заклепочных швов.
По сочетанию соединяемых элементов и характеру передачи усилия с одного элемента конструкции на другой различают следующие виды заклепочных швов:
1.внахлестку,
2.встык с одной накладкой,
3.встык с двумя накладками,
4. стрингерные.
В соединении внахлестку элементы конструкции, листы или профили накладываются один на другой (тип 1)
В швах встык с одной накладкой элементы конструкции соединяются между собой при помощи одной накладки-листа или профиля (тип 2)
Встык с двумя накладками скрепляются элементы конструкции, передающие большие усилия (тип 3)
Стрингерные соединения применяются в тех случаях, когда обшивку накладывают на стрингер, шпангоут или нервюру (тип 4)
7.3 Процесс сборки-клепки.
Сборочно-клепальные работы состоят из нескольких операций, в процессе которых отдельные детали посредством клепки соединяются в узлы и панели, а затем эти узлы и панели - между собой, образуя отсеки и агрегаты. Основными операциями технологического процесса в сборочно-клепальных работах являются:
установка деталей в сборочное положение;
установка средств временного крепления;
операции процесса соединения деталей заклепками;
снятие средств временного крепления;
контроль качества по переходам, операциям и общий собранного изделия.
Технология авиастроения отличается ярко выраженным прикладным характером и многообразием охватываемых ею вопросов. Последовательность выполнения сборочных операций зависит от конструкции, габаритов и жесткости собираемых деталей, узлов, панелей. При сборке-клепке изделий, имеющих тонкую обшивку (б ≤ 2мм), отверстия под заклепки и отверстия для установки средств временного крепления сверлят в последовательности, при которой можно избежать образование «хлопунов» - волнистости обшивок. В качестве средств временного крепления применяют фиксаторы пружинные и винтовые, струбцины, технологические болты или ставят контрольные заклепки (табл.1, рис.1)
Таблица 1.
Средства временного крепления
Параметр |
Фиксаторы
|
Струбцины быстродействующие |
Технологические болты |
||
Пружинные быстродействующие ФПЦ-1 |
Винтовые быстродействующие ФЦЗ-1 |
||||
|
|
|
|
||
Диаметр заклепки d,мм |
3-4 |
5-8 |
- |
До 4 |
Более 5 |
Толщина пакета S, мм |
Не более 10 |
Не более 15 |
От 5 до 30 |
Не более 10 |
От 10 до 30 |
Рис. 1. Установка стрингеров на обшивку по сборочным отверстиям и закрепление их фиксаторами: 1 – фиксатор; 2 – стыковой профиль (Ф – 3 и Ф – 4 – отсеки фюзеляжа)
