- •Введение
- •2. Конструктивное и технологическое членение летательных аппаратов; технологичность конструкции.
- •2. Увязка конструкции с характером производства.
- •4. Выбор метода получения заготовок.
- •5. Применение передовых методов производства.
- •Литература
- •Примеры выполнения конструктивных стыков и разъёмов на вертолётах различных типов приведены ниже:
- •Узлы навески крыла на шпангоуте фюзеляжа.
- •3. Методы сборки панелей, узлов, отсеков и агрегатов вертолетов.
- •Сборочные работы
- •Основные схемы увязки форм и размеров деталей и оснастки
- •3.2 Основные методы увязки
- •Основные методы увязки геометрических параметров деталей и оснастки
- •Плазово-шаблонный метод производства ла.
- •Метод объемной увязки (моу)
- •Агрегатная сборка объемного макета
- •Программно-инструментальный метод увязки
- •3.3 Сборка совмещением сборочных баз элементов конструкций Сборка по разметке
- •Сборка с базированием по сборочным отверстиям (со). Технология сборки по сборочным отверстиям
- •Требования, предъявляемые к схемам увязки размеров и форм
- •Сборка по базовым поверхностям деталей
- •3.4 Сборка совмещением сборочных элементов конструкций и приспособлений Сборка с базированием по отверстиям
- •Сборка с базированием по кфо
- •Схемы увязки при сборке с базированием по кфо
- •Сборка с базированием по бо.
- •Сборка с базированием по отверстиям стыковых болтов (осб).
- •Сборка в приспособлении с базированием по поверхности каркаса
- •Сборка в приспособлении с базированием по внешней поверхности обшивки
- •Сборка с базированием по внутренней поверхности каркаса
- •3.5 Точность и технико – экономические показатели различных методов сборки
- •Литература
- •1. Бабушкин а.И. Методы сборки самолетных конструкций. М.:Машиностроение,1985.
- •8. Технология сборки самолётов: Учебник для студентов авиационных специальностей вузов-456с. В.И. Ершов, в.В. Павлов, м.Ф. Каширин, в.С. Хухорев. М.: Машиностроение, 1986
- •4. Назначение точности аэродинамических обводов сборочных единиц летательных аппаратов (ла)
- •Литература
- •5. Обеспечение точности обводов и взаимозаменяемости клепаных агрегатов.
- •Литература
- •6. Расчёт размерных цепей полей допусков при сборке агрегатов летательных аппаратов.
- •Расчетные данные по точности внешнего обвода агрегата при различных методах базирования
- •Литература:
- •7. Выполнение клепаных и болтовых соединений в агрегатносборочном производстве летательных аппаратов
- •7.1 Сборка клепаных агрегатов летательных аппаратов. Введение
- •7.2 Виды заклепочных швов.
- •7.3 Процесс сборки-клепки.
- •7.3.1 Операции процесса клепки:
- •7.3.2 Конструктивно-технологические характеристики агрегатов, узлов, панелей, отсеков клепаной конструкции.
- •7.4 Способы клепки, материал и типы заклепок.
- •7.5 Сверлильно - клепальное оборудование.
- •Размеры заклепок, отверстий под заклепки и замыкающих головок заклепок
- •7. 5.1 Сверлильно-зенковальное оборудование.
- •Типы сзу:
- •Технические характеристики установок:
- •7.5. Клепальное оборудование.
- •7.5.3 Сверлильно – клепальные автоматы и установки.
- •Ручной механизированный инструмент.
- •7.5.6 Клепальные пневматические многоударные молотки.
- •7.6 Образование отверстий и гнезд под заклепки и болты.
- •7.7 Выполнение соединений спецзаклепками и применяемое оборудование.
- •7.8 Инструмент для постановки спецзаклепок.
- •Вспомогательный инструмент.
- •7.9 Инструмент для постановки болтов, винтов.
- •7.10 Методы и средства контроля качества клепаных швов узлов и агрегатов.
- •1.Калибр – пробка; 2.Соединяемые детали.
- •7.11 Инструкции по выполнению специальных технологических процессов.
- •Производственная инструкция по герметизации изделий и агрегатов основного производства пи-115 а.
- •Производственная инструкция гмс-246-1(4 издание)
- •7.12 Техника безопасности при работе ручным пневматическим инструментом.
- •Перечень приложений.
- •8. Конструкция приспособлений для сборки узлов, панелей, агрегатов летательных аппаратов (ла)
- •Литература:
- •Размеры заклепки, отверстий под заклепки и замыкающих головой заклепок
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение д Перечень ртм и ост разработки ниат (по постановке спецкрепежа)
- •Приложение е
- •Литература:
Сборка с базированием по внутренней поверхности каркаса
При этом методе базирования панель устанавливается в сборочное положение, опираясь внутренней поверхностью на базовые поверхности сборочного приспособления или на поверхности специальных макетных нервюр (рис.23.).
Собранные лонжероны 1 и 5 устанавливают по БО на фиксаторы в кронштейнах 6 и закрепляют их в сборочном приспособлении. Затем устанавливают между лонжеронами макетные нервюры 7 на технологические болты, базируя их относительно лонжеронов по СО в приклёпанных к лонжеронам профилях 9 и нервюрах 7. Между макетными нервюрами располагают вертолётные нервюры 4 с базой по СО, соединяя их с лонжеронами заклёпками. На собранный таким образом каркас устанавливают панели 2 с укрепленными компенсаторами 3.
Установка панелей выполняется за два этапа–предварительный и окончательный. Предварительно одну из панелей (левую) накладывают на базовую поверхность макетных нервюр 7 и прижимают лентой 8 с усилием Q к макетным нервюрам. В таком положении панели по НО в компенсаторах 3 и вертолётных нервюрах 4 сверлят отверстия под заклёпки.
Рис.23.Схема базирования по внутренней поверхности обшивки
После сверления отверстий во всех установленных вертолётных нервюрах панель вынимают из приспособления, устанавливают вторую панель (правую) и сверлят по НО в компенсаторах отверстия под заклёпки в вертолётных нервюрах. После сверления отверстий соединяют заклёпками компенсаторы 3 с вертолётными нервюрами 4. Затем снимают макетные нервюры и устанавливают на их место вертолётные, базируя их на лонжеронах по СО. Вновь установленные вертолётные нервюры соединяют с лонжеронами заклёпками. Далее по НО в стрингерах сверлят отверстия под заклёпки во всех установленных вертолётных нервюрах и соединяют их заклёпками с компенсаторами.
Выполнив все соединения по правой панели с каркасом, окончательно устанавливают левую панель и заклёпками соединяют установленные на ней компенсаторы с вертолётными нервюрами.
После выполнения всего объёма сборочных работ кессон вынимают из приспособления.
3.5 Точность и технико – экономические показатели различных методов сборки
При сборке одного и того же узла, панели, отсека, агрегата – для установки деталей каркаса и обшивки в сборочное положение применяют различные сборочные базы, рассмотренные выше.
Во всех случаях применения при сборке изделия нескольких сборочных баз основным методом базирования считается тот, при котором формируется внешний обвод агрегата с допустимыми отклонениями, указываемыми в технических условиях на изготовление вертолета.
При удовлетворении требований по точности несколькими методами базирования – выбирают метод, имеющий наилучшие технико-экономические показатели.
При расчетах технологической себестоимости запускаемого в серийное изготовление вертолета определяют технико-экономические показатели:
-в сфере подготовки производства;
-в сфере основного производства.
Технологическая себестоимость изделия рассчитывается из следующих затрат:
-расход металла на оснастку (G осн.);
-трудоемкость изготовления оснастки (Т осн.);
-себестоимость изготовления оснастки (С осн.);
-необходимое количество единиц сборочной оснастки(N осн).
Для удобства сравнения технико-экономических показателей при различных методах базирования за 100% принимаются затраты при сборке с базой – внешняя поверхность обшивки.
Наилучшие технико-экономические показатели в сфере подготовки производства при сборке узлов, панелей имеют методы базирования по СО, КФО и по внутренней поверхности обшивки. Затраты на оснастку для изготовления и сборки узлов и панелей с базированием по СО и КФО составляют 35-45% затрат соответствующих методам базирования по внешней поверхности обшивки или поверхности каркаса. Объясняется это тем, что при базировании по СО, КФО и внутренней поверхности обшивки требуется простая, менее трудоемкая и дешевая оснастка.
При сборке по СО, КФО приспособления имеют меньшее количество балок, колонн, ложементов и совершенно не имеют рубильников, необходимых в приспособлениях при базировании по внешней поверхности обшивки и поверхности каркаса.
При базировании по СО многие узлы и панели собираются вообще без приспособлений–на столах, верстаках или в переналаживаемых сборочных приспособлениях. Это приводит к снижению не только расхода металла на оснастку, трудоемкости и себестоимости ее изготовления, но и количества потребной для сборки оснастки.
а)
б)
Рис.24.Диаграмма сравнительных технико - экономических показателей в % при сборке изделий авиастроения с применением различных методов базирования:
1 -по наружной поверхности обшивки;2- по поверхности каркаса;
3- по внутренней поверхности обшивки;4. по сборочным отверстиям; 5 - по координатно-фиксирующим отверстиям.
а – в сфере подготовки производства; б - в сфере основного производства
Если рассматривать технико-экономические показатели методов сборки в сфере основного производства, то при методе сборки–базирование по поверхности каркаса–себестоимость сборки выше, чем при базировании по внешней поверхности обшивки.
Объясняется это тем, что при базировании по поверхности каркаса уменьшается объем работ по панелированию но значительно увеличен объем клепальных работ, выполняемых в стапелях общей сборки ручным инструментом (пневмодрели, пневмомолотки).
Большой объем панелирования, выделение сборки и клепки панелей на самостоятельные участки работы, применение более совершенных сборочных приспособлений, уменьшение объема сборочно-клепальных работ при общей сборке отсеков и агрегатов–всё это повышает технико-экономические показатели в сфере основного производства.
Технико-экономические показатели методов базирования по СО, КФО и внутренней поверхности обшивки выше, чем при сборке с базированием по внешней поверхности обшивки и поверхности каркаса. На рис. 24 показаны сравнительные данные в сфере основного производства:
-технологическая себестоимость сборки (Ст);
-площадь, занимаемая технологической оснасткой (Е);
продолжительность цикла сборки (Ц).
При запуске изделия в серийное производство, исходя из его конструктивных особенностей, определяют общую схему сборки, проводят расчеты технико-экономических показателей по подготовке производства и по основному производству, определяя какие методы сборки применить для сборки отсеков, агрегатов и вертолета в целом.
