- •Введение
- •2. Конструктивное и технологическое членение летательных аппаратов; технологичность конструкции.
- •2. Увязка конструкции с характером производства.
- •4. Выбор метода получения заготовок.
- •5. Применение передовых методов производства.
- •Литература
- •Примеры выполнения конструктивных стыков и разъёмов на вертолётах различных типов приведены ниже:
- •Узлы навески крыла на шпангоуте фюзеляжа.
- •3. Методы сборки панелей, узлов, отсеков и агрегатов вертолетов.
- •Сборочные работы
- •Основные схемы увязки форм и размеров деталей и оснастки
- •3.2 Основные методы увязки
- •Основные методы увязки геометрических параметров деталей и оснастки
- •Плазово-шаблонный метод производства ла.
- •Метод объемной увязки (моу)
- •Агрегатная сборка объемного макета
- •Программно-инструментальный метод увязки
- •3.3 Сборка совмещением сборочных баз элементов конструкций Сборка по разметке
- •Сборка с базированием по сборочным отверстиям (со). Технология сборки по сборочным отверстиям
- •Требования, предъявляемые к схемам увязки размеров и форм
- •Сборка по базовым поверхностям деталей
- •3.4 Сборка совмещением сборочных элементов конструкций и приспособлений Сборка с базированием по отверстиям
- •Сборка с базированием по кфо
- •Схемы увязки при сборке с базированием по кфо
- •Сборка с базированием по бо.
- •Сборка с базированием по отверстиям стыковых болтов (осб).
- •Сборка в приспособлении с базированием по поверхности каркаса
- •Сборка в приспособлении с базированием по внешней поверхности обшивки
- •Сборка с базированием по внутренней поверхности каркаса
- •3.5 Точность и технико – экономические показатели различных методов сборки
- •Литература
- •1. Бабушкин а.И. Методы сборки самолетных конструкций. М.:Машиностроение,1985.
- •8. Технология сборки самолётов: Учебник для студентов авиационных специальностей вузов-456с. В.И. Ершов, в.В. Павлов, м.Ф. Каширин, в.С. Хухорев. М.: Машиностроение, 1986
- •4. Назначение точности аэродинамических обводов сборочных единиц летательных аппаратов (ла)
- •Литература
- •5. Обеспечение точности обводов и взаимозаменяемости клепаных агрегатов.
- •Литература
- •6. Расчёт размерных цепей полей допусков при сборке агрегатов летательных аппаратов.
- •Расчетные данные по точности внешнего обвода агрегата при различных методах базирования
- •Литература:
- •7. Выполнение клепаных и болтовых соединений в агрегатносборочном производстве летательных аппаратов
- •7.1 Сборка клепаных агрегатов летательных аппаратов. Введение
- •7.2 Виды заклепочных швов.
- •7.3 Процесс сборки-клепки.
- •7.3.1 Операции процесса клепки:
- •7.3.2 Конструктивно-технологические характеристики агрегатов, узлов, панелей, отсеков клепаной конструкции.
- •7.4 Способы клепки, материал и типы заклепок.
- •7.5 Сверлильно - клепальное оборудование.
- •Размеры заклепок, отверстий под заклепки и замыкающих головок заклепок
- •7. 5.1 Сверлильно-зенковальное оборудование.
- •Типы сзу:
- •Технические характеристики установок:
- •7.5. Клепальное оборудование.
- •7.5.3 Сверлильно – клепальные автоматы и установки.
- •Ручной механизированный инструмент.
- •7.5.6 Клепальные пневматические многоударные молотки.
- •7.6 Образование отверстий и гнезд под заклепки и болты.
- •7.7 Выполнение соединений спецзаклепками и применяемое оборудование.
- •7.8 Инструмент для постановки спецзаклепок.
- •Вспомогательный инструмент.
- •7.9 Инструмент для постановки болтов, винтов.
- •7.10 Методы и средства контроля качества клепаных швов узлов и агрегатов.
- •1.Калибр – пробка; 2.Соединяемые детали.
- •7.11 Инструкции по выполнению специальных технологических процессов.
- •Производственная инструкция по герметизации изделий и агрегатов основного производства пи-115 а.
- •Производственная инструкция гмс-246-1(4 издание)
- •7.12 Техника безопасности при работе ручным пневматическим инструментом.
- •Перечень приложений.
- •8. Конструкция приспособлений для сборки узлов, панелей, агрегатов летательных аппаратов (ла)
- •Литература:
- •Размеры заклепки, отверстий под заклепки и замыкающих головой заклепок
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение д Перечень ртм и ост разработки ниат (по постановке спецкрепежа)
- •Приложение е
- •Литература:
Сборка в приспособлении с базированием по поверхности каркаса
При таком методе сборки обшивку (или панель) устанавливают в приспособлении на каркас планера и прижимают её к поверхности каркаса на период сборки (рис. 20). Точность контура обводов агрегата зависит от точности обводов каркаса и отклонений обшивки по толщине. Если поверхность каркаса после сборки волнистая, то это отражается и на внешних обводах обшивки. Каркас жёстче обшивки, поэтому после сборки внешние обводы обшивки повторяют контур поверхности каркаса.
Технологический процесс сборки с базированием по поверхности каркаса включает выполнение следующих работ:
-базирование шпангоутов 3 на ложементах 2 приспособления и закрепление их фиксаторами 4 с целью придания жесткости и неподвижности в процессе выполнения последующих операций сборки;
-базирование панели 1 по базовым отверстиям (БО) в панели и двум фиксаторам 6, расположенным на рубильниках 5 приспособления;
-подготовка мест сопряжения панели и шпангоутов каркаса к соединению и выполнение клёпки;
-освобождение собранной конструкции от закрепления фиксаторами 4 и 6 и отвод рубильников 5;
- извлечение собранного изделия из приспособления.
Рис.20. Сборка панели с базированием по поверхности каркаса.
1 - обшивка в сборе со стрингерами; 2 - ложементы приспособления;
3-шпангоуты каркаса; 4-элементы фиксации каркаса в приспособлении;
5-рубильники, прижимающие обшивку к каркасу; 6-элементы фиксации по БО обшивки в приспособлении
(стрелками N показано направление прижима)
Базирование по поверхности каркаса, в основном, применяется при сборке непанелированных отсеков и агрегатов лёгких вертолётов, конструкций из монолитных и сборных нервюр и шпангоутов, и конструкций с сотовым заполнителем. Приспособление для сборки с базой - поверхность каркаса представляет собой пространственную конструкцию (раму), состоящую из балок, на которых смонтированы базовые элементы приспособления (рубильники, ложементы, плиты стыка) и фиксаторы для крепления деталей в сборочном положении и вилки для закрепления рубильников в рабочем положении.
Точность получаемых обводов изделия (агрегата) и взаимное расположение деталей в таком приспособлении зависят от обводов базовых поверхностей каркаса изделия (агрегата) и расположения в пространстве базовых поверхностей элементов приспособления.
Сборка агрегатов в таких приспособлениях имеет большое количество переходов и операций; цикл сборки в результате становится длительным. При этом методе сборки для установки заклёпок применяют пневмодрели, пневмомолотки, поддержки.
Сборка в приспособлении с базированием по внешней поверхности обшивки
При сборке с базированием по внешней поверхности обшивки - обшивка (панель) прижимается внешней поверхностью обшивки к опорным поверхностям приспособления на период соединения её с каркасом.
Сборка с базированием по внешней поверхности обшивки применяется в случаях сборки монолитной панели с нервюрами рамной конструкции, или панели с продольным набором имеющие в своем составе компенсирующие элементы. Пример элементов компенсации приведен на рис. 21.
|
Рис.21.Элементы компенсации. 1-обшивка; 2-стрингер; 3-компенсатор крепления обшивки; 4-компенсатор крепления стрингера; 5-шпангоут. |
Кроме основных элементов в конструкцию панели входят дополнительные элементы, выполняющие более ограниченные функции. Так шпангоут 5 с обшивкой 1 соединяется не непосредственно, а через компенсатор (уголок) 3, а стрингер панели 2 соединяется со шпангоутом 5 через компенсатор (уголок) 4. Пример сборки отсека фюзеляжа в приспособлении с базированием по внешней поверхности обшивки представлен на рис. 22.
Технологический процесс сборки включает выполнение следующих основных работ:
Рис.22. Сборка отсека фюзеляжа в приспособлении с базированием по внешней поверхности обшивки.
1.-каркас отсека;
2.- обшивка в сборе со стрингерами и компенсаторами;
3-рубильники обводов наружного контура;
4.-фиксаторы каркаса по КФО.
5.-накладки крепления ложементов и шпангоутов;
(N-направление усилия прижатия панели)
-на каркас 1, установленный в приспособлении для сборки, накладываются панели 2 (с набором стрингеров и компенсаторов согласно рис.21.);
-накладываются и закрепляются рубильники 3, на которые базируются панели;
-к поверхности рубильников 3 панели 2 прижимаются силами N;
-производится подготовка мест соединения деталей (сверление по НО в компенсаторах отверстий под заклёпки в шпангоутах каркаса 4;
-выполнение соединения заклёпками компенсаторов и шпангоутов;
-открытие рубильников и извлечение отсека фюзеляжа из сборочного приспособления.
Приспособление для сборки с базированием по внешней поверхности обшивки представляет собой пространственную ферменную конструкцию, состоящую из балок, рубильников, ложементов, плит стыка, фиксаторов закрепления рубильников в открытом и закрытом положениях. Точность внешних обводов собираемого изделия (агрегата) в таких приспособлениях определяется точностью базовых обводообразующих поверхностей рубильников и точностью положения базовых поверхностей в пространстве.
