
- •Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
- •Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •1.1.Анализ исходных данных
- •1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
- •Анализ базовой заготовки
- •Общие сведения
- •Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
- •Анализ трудоемкости по операциям
- •Анализ производительности операций
- •Анализ применяемого оборудования
- •Проектирование собственной технологии
- •1.2.1. Выбор заготовки
- •Разработка маршрутно-технологического процесса Маршрутно-технологический процесс
- •Выбор и обоснование технологического оборудования
- •Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
- •Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
- •1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
- •05 Контрольная
- •10 Токарная
- •10К Контрольная
- •15 Фрезерно-сверлильно-расточная
- •15К Контрольная
- •20 Слесарная
- •25 Маркировочная
- •Расчет технологических размерных цепей
- •1.5. Выбор средств и методов контроля
- •1.5.1. Контроль размеров
- •1.5.2. Шероховатость
- •1.6. Нормирование собственного технологического процесса
- •2. Проектирование технологической оснастки
- •2.1. Проектирование режущего инструмента
- •2.1.1. Выбор материала резца
- •Выбор геометрических параметров резца
- •Расчет и проектирование корпуса резца
- •Измерение шероховатости методом слепков
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Процедура изготовления слепка
- •Проектирование станочного приспособления.
- •2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.
- •Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.
- •Расчет погрешности закрепления.
- •2.3.4. Расчет погрешности установки.
- •3. Проектирование производственного участка
- •3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Состав работающих цеха
- •3.4. Площадь цеха
- •3.5. Компоновка и планировка цеха
- •3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места
- •3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
- •4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.1.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.1.5. Организация энергоснабжения
- •4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.1.8. Общезаводские расходы
- •4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.1.14. Определение затрат на материалы
- •Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
- •4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
- •4.2.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.2.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.2.5. Организация энергоснабжения
- •4.2.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.2.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.2.8. Общезаводские расходы
- •4.2.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.2.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.2.12. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.2.13. Определение затрат на материалы
- •4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
- •Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования техники пожарной безопасности
- •5.2. Охрана труда
- •Нормы освещенности
- •Требования к помещениям для работы с пэвм
- •Требования охраны окружающей среды
- •Список литературы:
Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
Рис.1.2.2. Горизонтальный обрабатывающий центр Н40 TREND.
Высокопроизводительный, универсальный станок предназначен для разнообразного использования. Станок предназначен для комплексной обработки деталей плоской и коробчатой формы с нескольких сторон.
Модель TREND позволяет реализовать технологию в широком диапазоне видов обработок, чинная силовым резанием и заканчивая высокоскоростной обработкой.
Технические характеристики горизонтального обрабатывающего центра Н40TREND
Таблица 1.2.3.
Параметр |
Значение |
Перемещение Х (стойка),мм |
560 |
Перемеение Y (шпиндельная бабка), мм |
510 |
Перемещение Z (поворотный стол),мм |
560 |
Рабочая поверхность стола, мм |
400х400 |
Грузоподъемность паллеты,кг |
300 |
Точность позиционирования,мм |
0,008 |
Продолжение таблицы 1.2.3.
Параметр |
Значение |
Время смены паллет, с |
10 |
Индексирование поворотного стола |
360х1º |
Габариты станка (ДхШхВ), мм |
4177*2420* 2242 |
Мощность главного электродвигателя, кВт |
25 |
Ускоренная подача, м/мин |
30 |
Ускорение, м/с2 |
3,5 |
Шпиндель, тип передачи |
ременная |
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин |
10000 |
Максимальный крутящий момент, Н·м |
127 |
Зажимной конус |
ISO 40 |
Инструментальный магазин, мест |
45 |
Масса станка, кг |
9000 |
Система управления |
HEIDENHAIN iTNC 530 |
Базовое оснащение:
Система управления HEIDENHAIN iTNC 530
Цифровые привода SIEMENS
Ротационные оптоэлектрические датчики
Сплошной поворотный стол, ось «В»
Устройство автоматической смены паллет, 2 палеты размером 400х400 мм
Автоматический магазин инструмента емкостью 45 инструментов
Автоматический обдув держателя инструмента
Агрегат системы охлаждения инструмента
Шнековый транспортер стружки
Пластинчатый транспортер стружки
Опция:
Шпиндель SK 40, 6 000 об/мин , 12/17 кВт, 152/216 Нм
Линейные направляющие с прямой системой измерения X, Y, Z, B
Охлаждение инструмента СОЖ через центр шпинделя
Охлаждение инструмента через центр шпинделя воздухом
Агрегат для охлаждения через центр шпинделя со станцией фильтрации
Магазин инструмента емкостью 75, 99 инструментов
Зажимной конус CAT 40, BT 40
Контактный датчик для контроля размеров обрабатываемой детали
Контактный датчик для контроля размеров инструмента
Система промывки рабочей зоны
Ручное полоскание рабочей зоны
Пятероосное исполнение станка
Система управления SINUMERIK 840D
Сравнение характеристик станка
Таблица 1.2.4.
Модель (горизонтально расточной) |
Станок базового ТП |
Станок нового ТП |
||||
2А620Ф2-1 |
H40 TREND |
|||||
параметры |
Габариты станка |
длина, мм |
5990 |
4177 |
||
ширина, мм |
3850 |
2420 |
||||
высота, мм |
3100 |
2242 |
||||
Мощность N, кВт |
10 |
25 |
||||
Размеры стола, мм |
1120x1250 |
400х400 |
||||
Скорость вращения шпинделя, об/мин |
10-1600 |
10000 |
Таблица 1.2.5.
Модель (токарный) |
Станок базового ТП |
Станок нового ТП |
||||
1К625 |
1П656Ф3 |
|||||
параметры |
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки диаметр, мм высота, мм |
|
320 630 |
|||
Габариты станка |
длина, мм |
2812 |
4600 |
|||
ширина, мм |
1216 |
2400 |
||||
высота, мм |
1349 |
2600 |
||||
Мощность N, кВт |
7,5/10 |
22-30 |
||||
Скорость вращения шпинделя, об/мин |
12,5-2000 |
10-2000 |