Проектирование технологического процесса изготовления детали
1.1.Анализ исходных данных
1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
В данной работе рассматривается деталь «корпус» для червячного редуктора.
Рис.1.1.1. Корпус червячного редуктора.
Червячный редуктор предназначен для понижения частоты вращательного движения и для увеличения крутящего момента.
Корпус компактен по своим размерам, что указывает на небольшой вес изделия (12,7 кг), следовательно, возможно передвижение его одним рабочим.
Рациональное расположение ребер обеспечивает необходимую жесткость изделия. Для фиксации к столу, в корпусе предусмотрены отверстия.
Изделие представляет собой тело вращения. Наибольшая длина 290 мм, а наибольший диаметр составляет 260 мм. В детали присутствуют отверстия небольших диаметров, мелкие конструктивные элементы – фаски, канавки. Так же имеются резьбы М8-7Н и М6-7Н.
В целом, с точки зрения механической обработки, деталь не вызывает трудностей. Все операции могут выполняться на стандартном оборудовании и стандартным инструментом.
Установленные требования на чертеже:
*Размеры для справок.
**Обработать по сопрягаемой детали
Отливка, группа I по 0Н9-174-67.
Литейные радиусы, неуказанные на чертеже, выполнить:
наружные – R=3-5 мм
внутренние R=5-8 мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров диаметров – по H14, h14, прочих – по Js15.
Несоосность отверстия «Д» относительно отверстия «Е» и отверстия «К» относительно отверстия «И» не более 0,05мм.
Торцовое биение поверхности «Ж» и «З» относительно общей оси не более 0,06мм.
Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с крышкой.
Маркировать шрифтом прямым 5 и 3,5 по ГОСТ 2.304-68.
Анализ базовой заготовки
При изготовлении детали “корпус”, массой 12,7 кг, мы принимаем заводскую партию – 30 шт. Этот годовой объем выпуска соответствует единичному типу производства.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объёмом их выпуска. Единичное производство универсально, т.е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть гибким с применением универсального оборудования, а также стандартного режущего инструмента и измерительного инструмента.
Технологический процесс изготовления детали при этом типе производства имеет уплотнённый характер, т.е. на одном станке выполняется несколько операций или полная обработка всей детали. Применение специальных приспособлений в единичном производстве экономически нецелесообразно, их следует применять только в исключительных случаях. Себестоимость выпускаемого изделия при единичном производстве сравнительно высокая.
Деталь «корпус» изготавливается из материала Сталь 25Л ГОСТ 977-65.
Классификация: сталь для отливок обыкновенная Применение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450°С под давлением