
- •Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
- •Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •1.1.Анализ исходных данных
- •1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
- •Анализ базовой заготовки
- •Общие сведения
- •Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
- •Анализ трудоемкости по операциям
- •Анализ производительности операций
- •Анализ применяемого оборудования
- •Проектирование собственной технологии
- •1.2.1. Выбор заготовки
- •Разработка маршрутно-технологического процесса Маршрутно-технологический процесс
- •Выбор и обоснование технологического оборудования
- •Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
- •Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
- •1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
- •05 Контрольная
- •10 Токарная
- •10К Контрольная
- •15 Фрезерно-сверлильно-расточная
- •15К Контрольная
- •20 Слесарная
- •25 Маркировочная
- •Расчет технологических размерных цепей
- •1.5. Выбор средств и методов контроля
- •1.5.1. Контроль размеров
- •1.5.2. Шероховатость
- •1.6. Нормирование собственного технологического процесса
- •2. Проектирование технологической оснастки
- •2.1. Проектирование режущего инструмента
- •2.1.1. Выбор материала резца
- •Выбор геометрических параметров резца
- •Расчет и проектирование корпуса резца
- •Измерение шероховатости методом слепков
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Процедура изготовления слепка
- •Проектирование станочного приспособления.
- •2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.
- •Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.
- •Расчет погрешности закрепления.
- •2.3.4. Расчет погрешности установки.
- •3. Проектирование производственного участка
- •3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Состав работающих цеха
- •3.4. Площадь цеха
- •3.5. Компоновка и планировка цеха
- •3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места
- •3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
- •4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.1.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.1.5. Организация энергоснабжения
- •4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.1.8. Общезаводские расходы
- •4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.1.14. Определение затрат на материалы
- •Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
- •4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
- •4.2.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.2.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.2.5. Организация энергоснабжения
- •4.2.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.2.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.2.8. Общезаводские расходы
- •4.2.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.2.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.2.12. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.2.13. Определение затрат на материалы
- •4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
- •Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования техники пожарной безопасности
- •5.2. Охрана труда
- •Нормы освещенности
- •Требования к помещениям для работы с пэвм
- •Требования охраны окружающей среды
- •Список литературы:
Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
Трудоемкость изготовления детали по группам операций
Таблица 1.1.6.
Группа операций |
Т шт.кальк., ч. |
Обрабатывающие |
5,951 |
Слесарные |
0,255 |
Вспомогательные |
0,243 |
Рис.1.1.2. Гистограмма трудоемкости по группам.
Наиболее трудоемкими является обрабатывающие операции, так как у них наблюдается наибольшее штучно калькуляционное время.
Анализ трудоемкости по операциям
Таблица 1.1.7.
№ |
Операция |
Т шт.,ч |
Т п.з.,ч |
10 |
Токарная |
2,76 |
0,3 |
20 |
Расточная |
2,8 |
0,4 |
25 |
Сверлильная |
0,19 |
0,2 |
30 |
Сверлильная-програм |
0,143 |
0,2 |
Рис.1.1.3. Гистограмма трудоемкости по операциям по Тп.з.
Рис.1.1.4. Гистограмма трудоемкости по операциям по Тшт.
При анализе трудоёмкости по технологическим операциям, мы можем выделить 10 токарную и 20 расточную операции как наиболее трудоёмкие, так как на этих операциях обрабатывается большая часть детали. Необходимо уменьшить время обработки детали на данных операциях (ужесточение режимов резания) и уменьшить время на установку и выверку детали на станке, за счет замены старого оборудования и режущего инструмента.
Анализ производительности операций
а) Расчет массы стружки снимаемой на каждой операции
Таблица 1.1.8.
№ |
Операция |
Масса стружки |
Тшт.,ч |
mстр/Тшт.,кг/ч |
||
m,кг |
% от общей массы |
|
|
|||
10 |
Токарная |
7,85 |
91,59 |
2,76 |
2,84 |
|
20 |
Расточная |
0,47 |
5,48 |
2,8 |
0,17 |
|
25 |
Сверлильная |
0,11 |
1,28 |
0,19 |
0,58 |
|
30 |
Сверлильная-програм |
0,14 |
1,63 |
0,143 |
1,02 |
|
Всего |
8,57 |
100 |
|
|
Рис.1.1.5. Гистограмма массы стружки, снимаемой на каждой операции (кг).
Рис.1.1.6. Гистограмма съема металла.
Анализ съёма металла по операциям показывает, что наибольшая масса металла (91,59%) снимается на 10 Токарной операции, потому что на этой операции обрабатывается основная часть детали.
б) Расчет массовой производительности
Рис.1.1.7. Гистограмма массовой производительности.
Из диаграммы видно, что операции 20, 25 и 30 являются ненасыщенными. На данном этапе обработки достигается более точные поверхности и малая шероховатость, поэтому снимается небольшое количество стружки за большой промежуток времени.