
- •Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
- •Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •1.1.Анализ исходных данных
- •1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
- •Анализ базовой заготовки
- •Общие сведения
- •Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
- •Анализ трудоемкости по операциям
- •Анализ производительности операций
- •Анализ применяемого оборудования
- •Проектирование собственной технологии
- •1.2.1. Выбор заготовки
- •Разработка маршрутно-технологического процесса Маршрутно-технологический процесс
- •Выбор и обоснование технологического оборудования
- •Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
- •Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
- •1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
- •05 Контрольная
- •10 Токарная
- •10К Контрольная
- •15 Фрезерно-сверлильно-расточная
- •15К Контрольная
- •20 Слесарная
- •25 Маркировочная
- •Расчет технологических размерных цепей
- •1.5. Выбор средств и методов контроля
- •1.5.1. Контроль размеров
- •1.5.2. Шероховатость
- •1.6. Нормирование собственного технологического процесса
- •2. Проектирование технологической оснастки
- •2.1. Проектирование режущего инструмента
- •2.1.1. Выбор материала резца
- •Выбор геометрических параметров резца
- •Расчет и проектирование корпуса резца
- •Измерение шероховатости методом слепков
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Процедура изготовления слепка
- •Проектирование станочного приспособления.
- •2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.
- •Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.
- •Расчет погрешности закрепления.
- •2.3.4. Расчет погрешности установки.
- •3. Проектирование производственного участка
- •3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Состав работающих цеха
- •3.4. Площадь цеха
- •3.5. Компоновка и планировка цеха
- •3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места
- •3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
- •4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.1.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.1.5. Организация энергоснабжения
- •4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.1.8. Общезаводские расходы
- •4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.1.14. Определение затрат на материалы
- •Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
- •4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
- •4.2.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.2.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.2.5. Организация энергоснабжения
- •4.2.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.2.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.2.8. Общезаводские расходы
- •4.2.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.2.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.2.12. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.2.13. Определение затрат на материалы
- •4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
- •Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования техники пожарной безопасности
- •5.2. Охрана труда
- •Нормы освещенности
- •Требования к помещениям для работы с пэвм
- •Требования охраны окружающей среды
- •Список литературы:
Нормы освещенности
Освещенность пультов программного управления не менее 200 лк.
Освещенность на рабочих местах персонала ГАЦ должна соответствовать СНиП 11-14.
Требования к помещениям для работы с пэвм
1. Помещения для эксплуатации ПЭВМ должны иметь естественное и искусственное освещение. Эксплуатация ПЭВМ в помещениях без естественного освещения допускается только при соответствующем обосновании и наличии положительного санитарно-эпидемиологического заключения, выданного в установленном порядке. 2. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям действующей нормативной документации. Окна в помещениях, где эксплуатируется вычислительная техника, преимущественно должны быть ориентированы на север и северо-восток. Оконные проемы должны быть оборудованы регулируемыми устройствами типа: жалюзи, занавесей, внешних козырьков и др. 3. Не допускается размещение мест пользователей ПЭВМ во всех образовательных и культурно-развлекательных учреждениях для детей и подростков в цокольных и подвальных помещениях. 4. Площадь на одно рабочее место пользователей ПЭВМ с ВДТ на базе электроннолучевой трубки (ЭЛТ) должна составлять не менее 6 м2, в помещениях культурно-развлекательных учреждений и с ВДТ на базе плоских дискретных экранов (жидкокристаллические, плазменные) – 4,5 м2. При использовании ПВЭМ с ВДТ на базе ЭЛТ (без вспомогательных устройств – принтер, сканер и др.), отвечающих требованиям международных стандартов безопасности компьютеров, с продолжительностью работы менее 4 часов в день допускается минимальная площадь 4,5 м2 на одно рабочее место пользователя (взрослого и учащегося высшего профессионального образования). 5. Для внутренней отделки интерьера помещений, где расположены ПЭВМ, должны использоваться диффузно-отражающие материалы с коэффициентом отражения для потолка – 0,7 – 0,8; для стен – 0,5 – 0,6; для пола – 0,3 – 0,5. 6. Полимерные материалы используются для внутренней отделки интерьера помещений с ПЭВМ при наличии санитарно-эпидемиологического заключения. 7. Помещения, где размещаются рабочие места с ПЭВМ, должны быть оборудованы защитным заземлением в соответствии с техническими требованиями по эксплуатации. 8. Не следует размещать рабочие места с ПЭВМ вблизи силовых кабелей и вводов, высоковольтных трансформаторов, технологического оборудования, создающего помехи в работе ПЭВМ.
Требования охраны окружающей среды
1. Характеристики составных компонентов вредных веществ, образующихся при ремонте, приведены в следующих нормативных документах:
- тепловая резка – РД5.0272, ОСТ5.9526;
- строжка тепловая – ОСТ5.9652;
- электросварка – РД5.9823, ГОСТ 2.3.003;
- очистные и окрасочные работы – РД5.9822;
- изоляция – РД5.0314;
- демонтаж и формирование стеклопластика – РД5.0300.
2. Воздух, вода пресная, забортная, применяемые на судне перед сбросом в атмосферу или в канализацию, водоем не требуют предварительной очистки, обезвреживания. Остальные рабочие среды подлежат сбору в качестве отходов.
К жидким отходам относятся рабочие среды, промывные воды, содержащие нефтепродукты и остатки рабочих сред, которые образуются при пропаривании, промывке цистерн, систем (масляные, топливные), ремонте и испытании оборудования и систем.
Твердые отходы и газообразные (выбросы в атмосферу) образуются при выполнении демонтажных, очистных работ, тепловой резке и сварке корпусных конструкций, окраске конструкций и оборудования.
Наиболее значимой по снижению вредного воздействия на окружающую среду, на человека является работа по сбору, сортировке отходов, выполняемая одновременно с основной работой по демонтажу, ремонту корпусных конструкций, оборудования и систем, а также их испытаниям.
3. Требования к местам временного хранения и захоронения отходов:
- Постоянное хранение (захоронение) отходов производить на полигоне, свалке промышленных отходов, на отсыпке дорог к полигону;
- Места хранения подлежат:
1) инвентаризации с целью оценки природоохранительного обустройства для твердых отходов - один раз в три года, для жидких отходов - один раз в год;
2) мониторингу за состоянием почв, поверхностных и подземных вод по схеме, согласованной с местными органами «Комитетом природных ресурсов по Архангельской области» соответствии с Графиком лабораторного контроля состояния природной среды в местах складирования отходов на 1999-2005г.г. №60.81-1.11.058;
3)В графике должны быть отражены места и периодичность отбора проб, методики анализов и перечень определяемых веществ;
В случае временного хранения отходов в складских помещениях должны быть обеспечены условия:
- приема, выдачи с применением подъемно-транспортных средств;
- выполнения требований пожаро-взрывобезопасности;
- выполнения требований освещенности;
- выполнения требований вентиляции;
- выполнения требований по микроклимату;
- выполнения требований по проходам, проездам, выходным проемам;
- выполнения требований по ПДК вредных веществ в воздухе помещения;
- в случае хранения отходов на площадке должны быть обеспечены условия:
- расположение в подветренной зоне территории предприятия;
- устройство твердого основания с неразрушающимся и непроницаемым для токсичных веществ покрытием (керамзитобетон, полимербетон, плитка);
- обеспечение уклона и автономного ливнестока на очистные сооружения;
- обеспечение обваловки для исключения попадания поверхностных вод с площадки в общий ливнесток;
- обеспечение защиты от воздействия атмосферных осадков и ветра на массу отходов;
- обеспечение освещения по СНиП 11-4;
- обеспечение механизированной разгрузки, погрузки;
- обеспечение подъезда автотранспорта;
- обеспечение ограждения площадки, устройствами охранной сигнализации, предупреждающими знаками, средствами пожаротушения;
- размещение контейнеров на площадке должно осуществляться по классам опасности. В одном штабеле не допускается размещение контейнеров с отходами разных классов опасности;
- хранение отходов на предприятии осуществляется с учетом допускаемого предельного количества отходов - лимита размещения отходов, установленного разрешением органов «Архангельскприроды».
Предельное количество отходов предприятия, при котором возможные выделения вредных веществ в атмосферу не превышают 30 % ПДК воздуха рабочей зоны, а попадание вредных веществ в почвы и водоемы не превышает санитарных норм, устанавливается с учетом общих требований безопасности (пожаро-, взрывобезопасность, химические реакции, аварийные ситуации и т.д.);
- хранение и накопление отходов в местах образования разрешается в течение рабочей смены. В конце смены отходы должны быть переданы для хранения на цеховую площадку, склад или в общезаводской накопитель промышленных отходов (площадка временного хранения);
- накопители опасных промышленных отходов должны отвечать требованиям, предъявляемым к данным накопителям;
- захоронение твердых отходов 4 класса опасности осуществляется отсыпкой дороги на полигон промышленных отходов с последующей засыпкой их инертными материалами и обустройством;
- полигоны опасных промышленных отходов организуются для обезвреживания и размещения опасных промышленных отходов на постоянное хранение, обустраиваются в соответствии с требованиями СНиП 2.01.28.
4. Требования при работах по выгрузке ГСМ, ремонту оборудования и систем образуются следующие отходы и загрязнения.
Предельно допустимая концентрация паров углеводорода в воздухе рабочей зоны не должна превышать 300 мг/м3 и масляного тумана 5 мг/м3
Контакт с маслом не ведёт к поражению нервной системы, сердечно-сосудистой системы, кроветворных органов и нарушению обменных процессов. При работе с маслом следует избегать попадания его на кожу и слизистую оболочку глаз. Масло не обладает способностью проникать через неповрежденные участки кожи, не вызывает повышенной чувствительности организма и усиленный рост тканей.
Содержание масла в воде определяется наличием масляной плёнки на поверхности воды. Масло не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.
Вывоз масел производится в специальных контейнерах грязного масла. При соответствии их требованиям ГОСТ 21046 - сдача на нефтебазу по № 63.22-01.073, при несоответствии требованиям ГОСТ 21046 - вывоз на сжигание на ТЭЦ-2 согласно «Временным положениям» № 64.21-1.01.122.
5. Требования при работе с СОЖ.
При работе с СОЖ руководствоваться 276.НТЦ.001-89 положение по организации применения СОЖ и ее эксплуатации при обработке металлов резанием.
Реорганизация СОЖ организуется в соответствии с 59.71-1.02.05-93 положение о сдаче станочной эмульсии на РСО.
6. При обращении с твердыми отходами руководствоваться:
«Федеральным законом об отходах производства и потребления»;
«Экологическими правилами обращения с отходами в Архангельской области» 1996;
санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов»
№3183-84.