
- •Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
- •Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •1.1.Анализ исходных данных
- •1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
- •Анализ базовой заготовки
- •Общие сведения
- •Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
- •Анализ трудоемкости по операциям
- •Анализ производительности операций
- •Анализ применяемого оборудования
- •Проектирование собственной технологии
- •1.2.1. Выбор заготовки
- •Разработка маршрутно-технологического процесса Маршрутно-технологический процесс
- •Выбор и обоснование технологического оборудования
- •Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
- •Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
- •1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
- •05 Контрольная
- •10 Токарная
- •10К Контрольная
- •15 Фрезерно-сверлильно-расточная
- •15К Контрольная
- •20 Слесарная
- •25 Маркировочная
- •Расчет технологических размерных цепей
- •1.5. Выбор средств и методов контроля
- •1.5.1. Контроль размеров
- •1.5.2. Шероховатость
- •1.6. Нормирование собственного технологического процесса
- •2. Проектирование технологической оснастки
- •2.1. Проектирование режущего инструмента
- •2.1.1. Выбор материала резца
- •Выбор геометрических параметров резца
- •Расчет и проектирование корпуса резца
- •Измерение шероховатости методом слепков
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Процедура изготовления слепка
- •Проектирование станочного приспособления.
- •2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.
- •Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.
- •Расчет погрешности закрепления.
- •2.3.4. Расчет погрешности установки.
- •3. Проектирование производственного участка
- •3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Состав работающих цеха
- •3.4. Площадь цеха
- •3.5. Компоновка и планировка цеха
- •3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места
- •3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
- •4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.1.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.1.5. Организация энергоснабжения
- •4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.1.8. Общезаводские расходы
- •4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.1.14. Определение затрат на материалы
- •Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
- •4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
- •4.2.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.2.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.2.5. Организация энергоснабжения
- •4.2.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.2.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.2.8. Общезаводские расходы
- •4.2.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.2.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.2.12. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.2.13. Определение затрат на материалы
- •4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
- •Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования техники пожарной безопасности
- •5.2. Охрана труда
- •Нормы освещенности
- •Требования к помещениям для работы с пэвм
- •Требования охраны окружающей среды
- •Список литературы:
Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
Укрупненная смета затрат
Таблица 4.4.1.
Статьи |
Обозначение |
Ед. изм. |
На ед. изделия |
На годовую программу |
Основные материалы |
См |
руб. |
937,86 |
28 135,8 |
Возвратные отходы (вычитаются) |
Со |
руб. |
31,92 |
957,6 |
Топливо и энергия на технологические нужды |
Ст.иэ. |
руб. |
45,3 |
1358,9 |
Основная заработная плата основных производственных рабочих |
ОЗПпр.р |
руб. |
45,83 |
1374,88 |
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих |
ДЗПпр.р |
руб. |
27,5 |
824,93 |
ЕСН основных производственных рабочих |
ЕСН |
руб. |
11,95 |
358,51 |
Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) |
Срсэо |
руб. |
242 |
7 250 |
Расходы на освоение и подготовку производства |
Спп |
руб. |
12,1 |
362,5 |
Прочие цеховые расходы |
Сп.пр |
руб. |
9,2 |
274,98 |
Продолжение таблицы 4.4.1.
Статьи |
Обозначение |
Ед. изм. |
На ед. изделия |
На годовую программу |
Цеховая себестоимость |
Сц |
руб. |
1 299,4 |
38 982,9 |
Общехозяйственные расходы |
Сох |
руб. |
4,9 |
148,5 |
Производственная себестоимость |
Спр |
руб. |
1 304,4 |
39 131,4 |
Внепроизводственные расходы |
С впр |
руб. |
65,2 |
1 956,57 |
Полная себестоимость |
С пол |
руб. |
1 369,6 |
41 987,97 |
Использованные формулы:
Дополнительная заработная плата-60% от годового тарифного фонда:
ДЗП=0,6·ОЗП;
Расходы на освоение и подготовку производства:
Спп=5%·Срсэо;
Прочие производственные расходы находим по формуле:
С п пр = 20% ОЗПпр. р;
Цеховую себестоимость находим по формуле:
Сц = См – Со +С тиэ +ОЗПпр. р +ДЗП пр. р +ЕСН + Срсэо + Спп +Сп.пр;
Общехозяйственные расходы определяем, как:
Сох = 18% ОЗП пр.р.;
Производственная себестоимость находим по формуле:
Спр = Сц + С ох;
Внепроизводственные расходы определяем по формуле:
С впр = 5%· Спр;
Полная себестоимость работ находим по формуле:
С пол = Спр + С впр;
Техника безопасности и охрана труда
В течение нескольких веков человечество старалось изменить окружающий его мир, заставить природу служить себе, не задумываясь о том, к чему это может привести. А привело это к тому, что сейчас на Земле не осталось такого места, где бы ни ощущалось техногенного влияния цивилизации, пагубным образом сказывающегося на окружающей среде и, прежде всего, на самом человеке.
Современные люди живут в мире, фундаментом которого служат новейшие достижения науки и техники и в полной мере ощущают на своем здоровье влияние некоторых, безумно введенных в обиход, "достижений". На рабочем месте и дома большинство людей подвергаются влиянию различного рода электромагнитных полей от работающего электрооборудования. Работающие машины и механизмы постоянно создают звуковые колебания в широком спектре частот, от десятых долей герц до сотен килогерц. Колебания инфразвукового и ультразвукового диапазонов особенно неблагоприятно отражаются на здоровье человека. Современная техника обладает еще одним опасным для здоровья фактором - различного рода ионизирующими излучениями, возникающими при работе электронно-лучевых трубок, высоковольтных ламп и т.д. Эти и другие факторы техногенного воздействия называют "проблемой энергетического загрязнения окружающей среды".
Для решения этой проблемы еще на стадии проектирования изделия необходимо продумывать вопросы снижения факторов энергетического загрязнения, возникающих при его работе, а так же рассмотреть вопросы долговечности изделия и возможности его последующей утилизации с минимальными отходами, воздействием на экологию и затратами.
При организации и выполнении работ по обеспечению требований безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды руководствоваться:
РД 5. ЯНМИ 050-97 – экологические требования к проектированной, технологической и конструкторской документации;
СТП 67-100-90 – организация роботы по технике безопасности и производственной санитарии;
СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы.
5.1. Требования техники безопасности
5.1.1. Требования по сбору, хранению и вывозу отходов
производства и мусора
Отходы производства собирать в металлические контейнеры и по мере их накопления вывозить с участков. Мусор требуется убирать регулярно, в зимнее время очищать от снега, льда и посыпать песком площадку в районе размещения контейнеров.
5.1.2. Требования к системе вентиляции
Воздухообмен на рабочем месте в соответствии с требованиями РД5.9971, РД5.0241.
Содержание вредных веществ в воздухе, параметры микроклимата на рабочем месте в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
Концентрацию вредных веществ и горючих газов (ацетилен, пропан, бутан, водород) в воздухе контролирует центральная заводская лаборатория по графику, согласованному с ГУЗ ЦМСЧ-58.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю для предупреждения прев ышения ПДК. Периодичность контроля устанавливается в рабочих техпроцессах в соответствии с ГОСТ. ССБТ. 12.1.005 – 88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".