
- •Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
- •Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •1.1.Анализ исходных данных
- •1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
- •Анализ базовой заготовки
- •Общие сведения
- •Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
- •Анализ трудоемкости по операциям
- •Анализ производительности операций
- •Анализ применяемого оборудования
- •Проектирование собственной технологии
- •1.2.1. Выбор заготовки
- •Разработка маршрутно-технологического процесса Маршрутно-технологический процесс
- •Выбор и обоснование технологического оборудования
- •Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
- •Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
- •1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
- •05 Контрольная
- •10 Токарная
- •10К Контрольная
- •15 Фрезерно-сверлильно-расточная
- •15К Контрольная
- •20 Слесарная
- •25 Маркировочная
- •Расчет технологических размерных цепей
- •1.5. Выбор средств и методов контроля
- •1.5.1. Контроль размеров
- •1.5.2. Шероховатость
- •1.6. Нормирование собственного технологического процесса
- •2. Проектирование технологической оснастки
- •2.1. Проектирование режущего инструмента
- •2.1.1. Выбор материала резца
- •Выбор геометрических параметров резца
- •Расчет и проектирование корпуса резца
- •Измерение шероховатости методом слепков
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Процедура изготовления слепка
- •Проектирование станочного приспособления.
- •2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.
- •Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.
- •Расчет погрешности закрепления.
- •2.3.4. Расчет погрешности установки.
- •3. Проектирование производственного участка
- •3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Состав работающих цеха
- •3.4. Площадь цеха
- •3.5. Компоновка и планировка цеха
- •3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места
- •3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
- •4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.1.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.1.5. Организация энергоснабжения
- •4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.1.8. Общезаводские расходы
- •4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.1.14. Определение затрат на материалы
- •Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
- •4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
- •4.2.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.2.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.2.5. Организация энергоснабжения
- •4.2.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.2.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.2.8. Общезаводские расходы
- •4.2.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.2.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.2.12. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.2.13. Определение затрат на материалы
- •4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
- •Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования техники пожарной безопасности
- •5.2. Охрана труда
- •Нормы освещенности
- •Требования к помещениям для работы с пэвм
- •Требования охраны окружающей среды
- •Список литературы:
4.1.5. Организация энергоснабжения
Рассчитаем количество электроэнергии, необходимое для производства и бытовых нужд.
(10),
где
Гэс – силовая электроэнергия, кВтч;
-
средний коэффициент загрузки оборудования;
Кс=0,25 - коэффициент сброса, учитывающий недогрузку по мощности как за основное технологическое, так и за вспомогательное время;
Му=15кВт – установленная мощность отдельных токоприёмников.
(11),
где
4 – количество используемых станков.
Тогда:
(кВтч).
(12),
где
Гэ осв – электроэнергия для освещения, кВтч;
15 – норма освещения ватт/час на 1м2 производственной и бытовой площади;
Тосв –продолжительность осветительного периода, при односменной работе Тосв=1200ч;
По=50м2 – суммарная производственная и бытовая площадь, м2;
2600 – норма дежурного освещения ватт/час в год на 1м2 производственной площади;
Пп=40м2 – площадь дежурного освещения, производственная площадь, м2.
(кВтч).
Таким образом, всего необходимо 1004кВтч электроэнергии. Стоимость 1кВтч – 1,84746 руб. Итого, затраты на электроэнергию составляют 1920,8 руб.
4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
Сжатый воздух расходуется на обдувку станков и деталей.
Норма на обдувку – 1м3/ч. Если рассматривать только время работы оборудования, то есть штучное время – 176,7 часов, то тогда сжатый воздух необходим в количестве 6м3.
Стоимость 1м3 сжатого воздуха – 3,11руб. Стоимость всего сжатого воздуха – 549,54руб.
4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
а) норма воды на производственные нужды – 0,15м3/сутки на единицу оборудования.
Все станки работают в общем 5,89 часов, 0,25 суток. Таким образом, воды для станков нужно: 0,250,15=0,04 м3.
б) норма воды на бытовые нужды – 25 л в смену на одного работника и 50 л, если он пользуется душем. Предположим, что душем пользуются 10 работников из 12 (83%). Тогда всего воды для рабочих нужно: 248(1050+1225)=124000 (л)=124 (м3).
Стоимость 1м3 водопроводной воды – 14,82руб. Общая сумма расходов (за год) на всю воду (124м3) будет составлять 1 838,3руб.
4.1.8. Общезаводские расходы
Эти расходы включают в себя: строительство и содержание производственных площадей, приобретение и обслуживание транспортных средств и другие. Они составляют 120% от заработной платы основных рабочих. Эта сумма равна 5 163,61 руб.
4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
Фонд оплаты труда основных рабочих
Таблица 4.1.2.
Специальность (разряд) |
Годовая трудоёмкость, час. |
Часовая тарифная ставка, руб./час. |
Годовой тарифный фонд, руб. |
Премия, руб. |
Доплаты, руб. |
ФОТ с северными надбавками и районным коэффициентом, руб. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
12 |
20% от 3 |
15% от 3 |
(3+4+5)2,2 |
|
Токарь (3 разряд) |
83,1 |
16,620 |
1 381,12 |
276,22 |
207,2 |
1 864,54 |
|
Расточник (4 разряд) |
84,4 |
18,280 |
1 542,83 |
308,57 |
231,42 |
2 082,82 |
|
Сверловщик (2 разряд) |
5,9 |
15,110 |
89,15 |
17,83 |
13,3 |
120,28 |
|
Сверловщик (2 разряд) |
4,49 |
15,110 |
67,84 |
13,57 |
10,18 |
91,59 |
|
Слесарь (2 разряд) |
7,5 |
14,200 |
106,5 |
21,3 |
15,98 |
143,78 |
|
ИТОГО: |
4 303,01 |
В таблице:
- годовая трудоёмкость равна произведению трудоёмкости изготовления одной детали и годовой программы выпуска изделия (30 штуки);
- часовая тарифная ставка зависит от тарифной сетки, по которой начисляется зарплата, и разряда рабочего;
- годовой тарифный фонд равен произведению годовой трудоёмкости и часовой тарифной ставки;
- премия рабочих составляет 20% годового тарифного фонда;
- доплата – 15% суммы годового тарифного фонда;
- фонд оплаты труда с учётом надбавок и северного коэффициента считается умножением суммы годового тарифного фонда, премии и доплаты на коэффициент 2,2.