
- •Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
- •Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •1.1.Анализ исходных данных
- •1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
- •Анализ базовой заготовки
- •Общие сведения
- •Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
- •Анализ трудоемкости по операциям
- •Анализ производительности операций
- •Анализ применяемого оборудования
- •Проектирование собственной технологии
- •1.2.1. Выбор заготовки
- •Разработка маршрутно-технологического процесса Маршрутно-технологический процесс
- •Выбор и обоснование технологического оборудования
- •Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
- •Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
- •1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
- •05 Контрольная
- •10 Токарная
- •10К Контрольная
- •15 Фрезерно-сверлильно-расточная
- •15К Контрольная
- •20 Слесарная
- •25 Маркировочная
- •Расчет технологических размерных цепей
- •1.5. Выбор средств и методов контроля
- •1.5.1. Контроль размеров
- •1.5.2. Шероховатость
- •1.6. Нормирование собственного технологического процесса
- •2. Проектирование технологической оснастки
- •2.1. Проектирование режущего инструмента
- •2.1.1. Выбор материала резца
- •Выбор геометрических параметров резца
- •Расчет и проектирование корпуса резца
- •Измерение шероховатости методом слепков
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Процедура изготовления слепка
- •Проектирование станочного приспособления.
- •2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.
- •Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.
- •Расчет погрешности закрепления.
- •2.3.4. Расчет погрешности установки.
- •3. Проектирование производственного участка
- •3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Состав работающих цеха
- •3.4. Площадь цеха
- •3.5. Компоновка и планировка цеха
- •3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места
- •3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
- •4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.1.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.1.5. Организация энергоснабжения
- •4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.1.8. Общезаводские расходы
- •4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.1.14. Определение затрат на материалы
- •Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
- •4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
- •4.2.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.2.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.2.5. Организация энергоснабжения
- •4.2.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.2.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.2.8. Общезаводские расходы
- •4.2.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.2.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.2.12. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.2.13. Определение затрат на материалы
- •4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
- •Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования техники пожарной безопасности
- •5.2. Охрана труда
- •Нормы освещенности
- •Требования к помещениям для работы с пэвм
- •Требования охраны окружающей среды
- •Список литературы:
2.3.4. Расчет погрешности установки.
Погрешность
установки заготовки в приспособлении
вычисляется по формуле:
,
где
- погрешность базирования;
-
погрешность закрепления;
Тогда, погрешность установки заготовки в приспособлении:
.
3. Проектирование производственного участка
3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
При проектировании отдельных цехов последовательно, но в едином комплексе решаются следующие основные вопросы:
1) изучение особенностей конструкции изготовляемых изделий и условий производства в соответствии с заданной производственной программой, подбор необходимых для проектирования исходных данных, определение состава, режима работы и структуры проектируемого цеха;
2) определение основных направлений, принимаемых в качестве руководящих принципов в процессе проектирования, например, внедрение новой техники, новых, наиболее эффективных и рациональных для данного конкретного случая методов производства, технического контроля и испытаний;
3) разработка прогрессивных технологических процессов, определение организационных форм их выполнения и типа производства;
4) выбор способов определения трудоемкости изготовления изделий и производственной программы в целом; выбор типов и расчет потребного количества оборудования и рабочих мест, определение состава и количества работающих по участкам и группам;
5) определение грузооборота цеха, выбор типов и расчеты потребного количества транспортных средств, грузоподъемных устройств и производственной тары;
6) разработка планов расположения оборудования и рабочих мест производственных отделений цеха и определение их площадей;
7) определение состава вспомогательных служб цеха, количества необходимого для них оборудования, числа работающих и площадей;
8) разработка мероприятий по механизации и автоматизации трудоемких процессов, охране труда и технике безопасности;
9) выбор типа и строительных параметров необходимого здания, разработка компоновочного плана цеха;
10) выбор схемы организации управления и технического руководства работой проектируемого цеха;
11) расчеты объемов капитальных затрат и основных средств, основного фонда инструмента, приспособлений и производственного инвентаря, а также определение общих технико-экономических показателей работы проектируемого цеха.
3.2. Состав цеха
В состав цеха машиностроительного завода входят производственные и вспомогательные отделения (участки), а также бытовые и служебные помещения. Производственные отделения и участки предназначены для непосредственного осуществления технологических процессов обработки деталей, отделки, испытания и упаковки сборочных единиц и изделий.
Размеры производственной и общей площади механического участка определяются планировкой оборудования и рабочих мест, приводимых в нормативах. Вспомогательную площадь определяют на планировки оборудования и рабочих мест и расчетом по нормам проектирования и показателям, рассмотренным ниже.
Состав вспомогательных отделений определяется в зависимости от масштаба производства, размера цеха и организации работы. В состав вспомогательных служб входят: инструментальная служба (заточные отделения, отделения ремонта приспособлений и инструмента, инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), кладовые приспособлений и абразивов); контрольные отделения; цеховая ремонтная база (ЦРБ); склады; отделения для приготовления и раздачи СОЖ; отделение сбора и переработки стружки; помещения цеховых энергетических и санитарно-технических установок.
Вспомогательные отделения размещаются в пределах производственного здания. Помещение заточного отделения оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией и изолируется от других служб цеха.
Помещение кладовой с режущим инструментом необходимо располагать смежно с заточным отделением.
Контрольные пункты расположены между станками после основных технологических операций. Площадь контрольного отделения принять 3-5% от производственной площади механического участка.
Отделение для приготовления и раздачи СОЖ размещено у наружной стены с отдельным выходом.
Отделение сбора и переработки стружки расположено при механическом цехе.
Площадь кладовой инструментов и приспособлений определяется по норме площади на одного производственного рабочего.
Площадь склада готовой продукции составляет 25-30% от общей площади. Общая площадь участка определяется по показателю удельной общей площади на одно рабочее место или на одного производственного рабочего в наибольшей смене.
Режим работы механического участка односменный.