Оглавление

Предисловие ……………………. 3

Раздел 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНО- СТРОЕНИЯ ……………………. 5

Глава 1. Основные понятия и определения …………………….. 5

1. Изделие и его элементы ……………………. 5

2. Производственный и технологический процессы …………….. 6

3. Характеристика машиностроительного производства. . ……. 8

Глава 2. Качество продукции ……………………. 12

1. Основные понятия и определения ……………………. 12

2. Оценка качества продукции ……………………. 16

Глава 3. Базирование и базы в машиностроении …………………….. 20

1. Общие положения, термины и определения…………………... 20

2. Выбор баз ……………………. 26

3. Погрешности установки ……………………. 30

Глава 4. Точность обработки …………………….. 32

1. Общие положения ……………………. 32

2. Погрешности обработки ……………………. 35

3. Экономическая точность обработки ……………………. 45

4. Статистические методы исследования точности обработки ,

и определения суммарной погрешности ……………………… 46

5. Расчетно-аналитический метод определения суммарной по­грешности ……………………. 51

6. Пути повышения точности механической обработки …... 52

Глава 5. Качество поверхности деталей машин ……………………… 53

1. Геометрические характеристики и физико-механические свойства поверхностного слоя …………………….. 53

2. Факторы, влияющие на качество обработанной поверх­ности 57

3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свой­ства деталей машин ………………………. 62

4. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин 64

Глава 6. Технологичность конструкции изделий ……………………….. 65

1. Общие понятия о технологичности конструкции изделий…… 65

2. Показатели технологичности конструкции изделий ..... 67

3. Отработка конструкции изделия на технологичность ..... 68

4. Требования к технологичности конструкции деталей ма­шин и сборочных единиц ……………………. 69

Глава 7. Припуски на обработку заготовок …………………….. 73

1. Понятие о припусках на обработку заготовок…………………... 73

2. Методы определения припусков на обработку………………… 77

3. Краткие сведения о выборе способов изготовления заготовок 82

Глава 8. Основы технического нормирования ……………………. 84

1. Общие положения ……………………. 84

2. Структура технически обоснованной нормы времени.. ……… 87

3. Определение квалификации работы ……………………. 92

Раздел 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИН ……………………………….. 93

Глава 9. Последовательность проектирования технологических про­цессов изготовления машин. Технологическая классификация

деталей машин ……………………. 93

1. Последовательность проектирования технологических про­цессов изготовления машин ……………………. 93

2. Основные принципы технологической классификации де­талей 94

3. Система классификации и кодирования …………………… 97

Глава 10. Разработка технологических процессов сборки машин и их

сборочных единиц…………………………………………………….. 100

1. Характеристика сборочных процессов …………………….. 100

2. Организационные формы сборки …………………… 101

3. Оборудование сборочных цехов …………………… 102

4. Общие понятия о разработке технологических процессов сборки 104

5. Различные методы достижения точности сборки……………. 109

Глава 11. Проектирование технологических процессов обработки за- готовок ……………………. 115

1. Основные понятия …………………… 115

2. Основные этапы разработки технологических процессов….. 117

3. Построение операций технологического процесса обра­ботки заготовок ……………………. 123

4. Выбор средств технологического оснащения………………… 129

5. Определение режимов резания ……………………. 130

6. Проектирование типовых и групповых технологических процессов …………………… 131

7. Краткие сведения о САПР технологических процессов………. 134

8. Экономическая оценка вариантов технологических про­цессов обработки заготовок …………………..... 138

Раздел 3. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН …………………….. 143

Глава 12. Методы обработки наружных и внутренних цилиндрических

поверхностей……………………………………………………………. 143

1. Классификация деталей ………………….. 143

2. Методы обработки наружных цилиндрических поверх­ностей . 143

3. Методы обработки внутренних цилиндрических поверх­ностей (отверстий) …………………… 155

4. Методы упрочнения поверхностей …………………… 163

Глава 13. Методы обработки плоских поверхностей…………………… 168

13.1. Основные методы обработки плоских поверхностей …… 168

2. Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом 168

3. Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом 172

Глава 14. Методы обработки резьбовых поверхностей………………… 174

1. Краткие сведения о резьбе …………………….. 174

2. Нарезание резьбы лезвийным инструментом………………… 175

3. Шлифование резьбы ……………………. 178

4. Накатывание резьбы ……………………. 178

Глава 15. Обработка зубьев зубчатых колес, шлицевых, шпоночных и других

фасонных поверхностей ……………………………………………… 180

1. Назначение и классификация зубчатых передач……………… 180

2. Основные методы формообразования зубьев зубчатых ци­линдрических колес …………………….. 181

3. Накатывание зубчатых колес …………………….. 184

4. Обработка торцовых поверхностей зубьев цилиндрических колес 185

5. Методы зубоотделочной обработки цилиндрических зубча­тых колес …………………….. 185

6. Методы обработки шпоночных и шлицевых поверхностей… 188

7. Методы обработки фасонных поверхностей………………… 190

Глава 16. Методы изготовления деталей из пластмасс………………… 196

1. Свойства и виды пластмасс ……………………. 196

2. Методы изготовления деталей из пластмасс прессованием

и литьем………………………………………………………………… 197

16 3. Механическая обработка пластмасс ……………………. 198

Глава 17. Электрофизическая и электрохимическая обработка деталей

машин………………………………………………………………….. 199

1. Виды электрофизической и электрохимической обработки.. 199

2. Электрохимические методы обработки ……………………. 204

Раздел 4. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТИРОВАНИИ

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ …………………….. 206

Глава 18. Общие сведения о приспособлениях …………………….. 206

1. Назначение и классификация приспособлений……………… 206

2. Условия рентабельности и обеспечения заданной точ­ности обработки при использовании приспособлений . . ……………………….. 214

Глава 19. Элементы приспособлений ……………………. 220

1. Общие понятия. ……………………. 220

2. Установочные элементы приспособлений…………………… 220

3. Зажимные элементы приспособлений ……………………. 223

19.4. Расчет сил для закрепления заготовок ……………………. 227

5. Устройства для направления и определения положения режущих инструментов ……………………. 229

6. Корпуса и вспомогательные элементы приспособлений…. 230

Глава 20. Особенности конструкций основных разновидностей ста- ночных приспособлений ……………………. 231

1. Приспособления для токарных и шлифовальных станков… 231

2. Приспособления для сверлильных и расточных станков….. 232

3. Приспособления для фрезерных станков…………………… 234

4. Приспособления для зубообрабатывающих станков. . …….. 234

20.5. Приспособления для протяжных станков……….................... 235

6. Приспособления для обработки фасонных поверхностей . … 235

7. Приспособления для многоцелевых станков, агрегатных станков и автоматических линий …………………… 235

Глава 21. Проектирование специальных приспособлений 237

1. Исходные данные для проектирования приспособлений 237

2. Автоматизация проектирования приспособлений. . . . 238

Раздел 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПУТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ МА- ШИНОСТРОЕНИЯ 243

Глава 22. Автоматизация производства в машиностроении 243

1. Состояние и тенденции развития автоматизации .... 248

2. Применение промышленных роботов 245

3. Краткие сведения о ГПС 249

22:4. Проектирование технологических процессов обработки

заютовок на автоматических линиях 252

22.5. Особенности разработки технологических процессов обра- ботки заготовок деталей машин на станках с ЧПУ . . . 258

Глава 23. Пути дальнейшего развития технологии машиностроения 271

1. Основные направления развития машиностроения . . . 271

2. Пути дальнейшего решения общих проблем технологии машиностроения272

Список литературы 276

Предметный указатель 277