Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Uchebnik_-_Mostalygin_Tolmachevsky_-_Tekhnologi...doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
6.91 Mб
Скачать

Вопросы для самопроверки

  1. Как определяется технологичность конструкции изделий в соответствии с ГОСТ 14.205—83?

  2. Какие главные факторы определяют ТКИ?

  3. Каковы виды оценки ТКИ?

  4. С помощью какой системы показателей производится количественная оценка ТКИ?

  5. Какие показатели ТКИ относятся к основным?

  6. Каким образом производят отработку конструкции изделия на техно­логичность?

  7. Какие требования предъявляют к технологичности деталей машин И сборочных единиц?

ГЛABA 7. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ЗАГОТОВОК

7.1. ПОНЯТИЕ О ПРИПУСКАХ НА ОБРАБОТКУ ЗАГОТОВОК

При проектировании технологических процессов ме­ханической обработки заготовок необходимо установить оптималь­ные припуски, которые обеспечили бы заданную точность и ка­чество обрабатываемых поверхностей.

По ГОСТ 3.1109—82 припуском называют слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Припуски могут быть операционные и промежуточные. Операционный припуск — это припуск, удаляемый при вы­полнении одной технологической операции.

Припуск, удаляемый при выполнении одного технологиче­ского перехода, называют промежуточным.

Общий припуск, который удаляют в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности для получения чертеж­ных размеров, определяется разностью размеров исходной заго­товки и детали.

На припуск устанавливают допуск, который является раз­ностью между наибольшим и наименьшим значениями припуска.

Значения припусков и допусков определяют промежуточные (операционные) размеры.

Установление оптимальных припусков играет важную роль при разработке технологических процессов изготовления деталей. Увеличение припусков приводит к повышенному расходу материа­лов и энергии, введению дополнительных технологических пере­ходов, а иногда и операций. Все это увеличивает трудоемкость и повышает себестоимость изготовления деталей.

Уменьшенные припуски не дают возможности удалять дефект­ные поверхностные слои материала и достигать заданных точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей; в ряде случаев они приводят к условиям, недопустимым для работы режущего инструмента, так как может быть оставлена зона с твердой ли­тейной коркой или окалиной. В результате уменьшенные при­пуски приводят к браку.

Значение допуска на припуск оказывает существенное влия­ние^ на выполнение технологической операции. С уменьшением Этои величины возрастает трудоемкость обработки. Большие до­пуски на припуски усложняют выполнение технологических опе­раций на предварительно настроенных станках (методом автома­тического получения размеров), снижают точность обработки 3/*тРУДНяют использование приспособлений, "а рис. 7.1—7.3 приведены различные схемы расположения Рипусков. На рисунках приняты обозначения: гг — припуск на полняемом технологическом переходе — промежуточный при-

при

Припуски на обработку могут быть симметричными и асимметричными.

Симметричные припуски имеют место при обработке наружных и внутренних цилиндрических (и конических) поверх­ностей вращения, а также одновременной обработке противо­лежащих поверхностей с одинаковыми припусками (см. рис. 7.2, а; 7.3).

Из схем, показанных на рис. 7.2, а, 7.3, можно определить припуск:

для наружных поверхностей

для внутренних поверхностей

Асимметричный припуск будет в том' случае, кочда противо­лежащие поверхности обрабатываются независимо одна от другой (см. рис. 7.2, б): z\ —■ L\-\ — L'a z\ = L\i_\) — L\.

Односторонний припуск (см. рис. 7.1) является устным слу­чаем асимметричных припусков, когда одна из противоположных сторон не обрабатывается.

При обработке на предварительно настроенных «танках пар­тии однородных заготовок действительные припуски на обработку будут колебаться вследствие колебаний размеров заготовок, а также твердости их материала.

При обработке заготовок с наименьшим предельным размером ^(i-i) mm получается минимальный припуск z< mm, а с наибольшим предельным размером Ьа-цтак— максимальный припуск zimax.

Из представленных схем (рис. 7.4) можно записать зависи­мости для асимметричных припусков наружных поверхностей:

Аналогичные зависимости можно получить для внутренних поверхностей при асимметричных припусках:

где ESL^; ESLi — верхнее предельное отклонение соответствую­щих размеров.

Для внутренних поверхностей при симметричных припусках в соответствии с представленной схемой припуски можно опреде­лить зависимостями (рис. 7.5):

.

Аналогичными зависимостями характеризуются симметрич­ные припуски для наружных поверхностей: