Вопросы для самопроверки

1. Каковы пути дальнейшего решения общих проблем технологии машино­строения?

2. Каковы резервы по снижению расхода материала в технологии заготови­тельного производства?

3. Назовите основные предпосылки замены и сокращения ручного труда в машиностроении.

4. Какую роль играют адаптивные системы в технологии автоматизирован­ного производства?

5. Каковы пути совершенствования и повышения эффективности технологи­ческих процессов изготовления машин?

6. Каковы пути создания новых эффективных технологий в механосбороч­ном производстве?

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Афонькин М. Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машино­строении. Л.: Машиностроение, 1987. 256 с.

2. Балакшин Б. С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982. Кн. 1: Технология станкостроения. — 1982. 239 с*

3. Балакшин Б. С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-я кн. М.: Машиностроение, 1982. Кн. 2: Основы технологии машиностроения. — 1982. 367 с.

4. Васильев В. Н. Организация, управление и экономика гибкого интегри­рованного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. 320 с,

5. Дерябин А. Л. Программирование технологических процессов для стан­ков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.

6. Капустин Н. М., Васильев Г. Н. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования: Учебное пособие для втузов./Под ред. И. П. Норенкова. М.: Высшая школа, 1986. 191 с.

7. Ковшов А. Н. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1987. 320 с.

8. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машино­строение, '1983. 277 с.

9. Кузнецов Ю. И. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ и про­мышленных роботов. М.: Машиностроение, 1987. 112 с.

10. Маталин А. А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985.

11. Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяй­стве. 3-е изд-е, доп. и перераб. М.: Экономика, 1987. 225 с.

12. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного произ­водства: В 2-х т. Т. 1. Организация группового производства. Л.г Машинострое­ние, 1983. 407 с.

13. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного произ­водства. В 2-х т. Т. 2. Проектирование и использование технологической оснастки металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1983. 376 с.

14. Научная организация труда машиностроительных предприятий./В. П. Ра-дукин, Г. М. Лисовская, Э. Ф. Жданович и др.; Под общ. ред. В. П. Радукина, М.: Машиностроение. 1986. 240 с.

15. Новиков М. П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980. 592 с.

16. Обеспечение технологичности конструкций изделий машиностроения и приборостроения. Методические рекомендации MP 186—85. М.: ВНИИНМАШ, 1985.

17. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов./В. М. Кован, В. С. Корсаков, А. Г. Косилова и др.; Под ред. В. С. Корсакова. М.: Машино­строение, 1977. 416 с.

18. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник/Под ред. К- М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1975. 430 с.

19. Системы автоматизированного проектирования технологических про­цессов, приспособлений и инструментов/С. Н. Корчак, А. А. Кошин, А. Г. Рако-вич, Б. И Синицын; Под общ. ред. С. Н. Корчака: Учебник для вузов. М.: Маши­ностроение, 1988. 352 с.

20. Солонин И. С, Солонин С. И. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. М.: Машиностроение, 1980. ПО с.

21. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т. 1./В. Б. Борисов, Е. И. Борисов, В. Н. Васильев и др.; Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Меще­рякова. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.

22. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т. 2/Ю. А. Абрамов, В. И. Андеев, Б. И. Горбунов и др.; Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К- Меще­рякова. М.: Машиностроение, 1985. 496 с. \

23. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборо­строения. М.: Изд-во стандартов, 1987. 256 с.

24. Технология машиностроения (специальная часть)./А. А. Гусев, Е. Р. К» вальчук, И. М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986. 480 с.

25. Технологичность конструкций изделий: Справочник/Т. К- Алферова, Ю. Д. Амиров, П. Н. Волков и др.; Под ред. Ю. Д. Амирова. М.: Машино­строение, 1985. 368 с.

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

А

Автоматизация производства — Назначение 243 , 244

■— Тенденции развития 245

— Этапы развития 244

Автоматические линии (АЛ) — Классификация 253, 254

• Особенности разработки технологических процессов обработки 255 — 257

• Понятие 252

• Применение 254

• Проектирование технологических процессов автоматической сборки 257, 258 —- Проектирование технологических процессов обработки 254, 255

• Структурные компоновки 252

Б

Базирование — Понятие 20

• Схема 21

• Классификация 23—25

• Понятие 20

• Принципы постоянства 28, 29

• Принципы совмещения 27 Безотказность 15

В

Вероятность события — Понятие 47 Волнистость поверхности — Понятие 34, 35 Время вспомогательное 88, 89

• на личные потребности 89

• неустранимых перерывов 90

• обслуживание рабочего места 89

• основное 87

• подготовительно-заключительное 90

• штучное 87, 88

• штучно-калькуляционное 88 Выборка 48

Р

Гаусса кривая распределения — Понятие 47

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — Понятие 249

Гибкие производственные системы (ГПС) — Классификация 249

• Понятие 249

• Примеры 251

• Составные части 249, 250

• Экономия затрат 251, 252

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) — Понятие 249 Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) — Понятие 250 Гибкий производственный модуль (ГПМ) — Понятие 249 Головки сверлильные многошпиндельные 233

д

Детали типа тел вращения — Методы изготовления 143

— Понятие 143

Диаграмма точечная — Построение 50, 51 Дифференциация операций 123 Длина базовая 53 Допуск 73, 74

Е

Единая система допусков и посадок (ЕСДП) — Понятие 33

Единая система конструкторской документации (ЕСКД) — Классы деталей 94—96

• Структура кода классификационной характеристики 98

• Структура конструкторско-технологического кода детали 98 Единица нормирования — Понятие 87

Ж

Жесткость заготовки — Определение 38

• режущего инструмента — Определение 39

• системы станок—приспособление—инструмент—заготовка — Понятие 36 — Расчет 37—39

• специального приспособления — Определение 38

• станков — Определение 38, 39

3

Зажимные устройства — Классификация 226

• Расчет сил зажима 227, 228

• Схемы 227

Закон нормального распределения — Использование 47, 48

— Понятие 47

Зубчатые передачи — Виды 181

• Классификация методов формообразования зубьев 182

• Назначение 180

И

Изделие — Понятие 5 Износ относительный 42, 43

• размерный 42 Инструменты абразивные 151

• лезвийные 155 Интерполятор — Понятие 264

К

Качество поверхности — Влияние на эксплуатационные свойства деталей 62—64

• Определяющие факторы 53

• Пути улучшения 64, 65

Качество продукции — Методы оценки 13, 14

• Понятие 12

• Управление 19 Квалитет — Понятие 33

Классификация деталей технологическая — Значение 99 — Признаки 94, 97 — Принципы 95—97 — Цель 99

— работы — Определение 92

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки произ­водства 137, 138 Комплект баз — Понятие 20, 21 Контактные элементы — Назначение 223 Концентрация операций — Понятие 123 Корпуса приспособлений — Назначение 220 Коэффициент закрепления операций — Понятие 9

— тарифный — Понятие 92

Критерий изнашивания режущего инструмента — Понятие 41 278

Л

Лазер — Понятие 203

Линии поточные — см. Поточные линии

Линия базовая 53

• впадин профиля 54

• выступов профиля 54 Люнеты — Понятие 231

М

Манипулятор — Понятие 246 Машиностроение — Новые технологии 274

• Основные направления развития 271, 272

• Пусти совершенствования механосборочного производства 274, 275

• Совершенствование конструкций режущих инструментов и инструменталь­ных материалов 273, 274

•— Совершенствование обработки на станках с ЧПУ и ГПС 272, 273

— Сокращение и замена ручного труда 272 Металлоемкость — Понятие 143

Метод групповой обработки 132

• кривых распределения и больших выборок 49, 50

• точечных диаграмм и малых выборок 50, 51 Механизмы силовые — см. Силовые механизмы

Н

Надежность — Понятие 15 Накатывание зубчатых колес 184, 185

— резьбы 178, 179 Наладка — Понятие 8

Напряжения остаточные — Методы определения 56, 57 Нарезание зубчатых колес методом копирования 181, 182

— обкатки 182—184

Нарезание резьбы круглыми плашками 176, 177

• метчиками 177

• резцами 175, 176

• резьбовыми гребенками 176

• резьбонарезными головками 176, 177

• фрезерованием 177, 178

Наследственность технологическая — см. Технологическая наследственность Норма времени — Понятие 85

• при многоинструментной обработке 90, 91

• при обработке на станках с ЧПУ 91, 92

• технически обоснованная 85, 86 Норма выработки 85

• техническая 87

• штучного времени 87 Нормативы времени — Разработка 86 Нормы затрат труда 85

О

Оборудование технологическое — Понятие 8 Обработка деталей анодно-гидравлическая 204, 205

• анодно-механическая 201

• комбинированными методами 204

• лазерная 203

• плазменная 202, 203

• ультразвуковая 201, 202

• электроконтактная 200, 201

• электрофизическая — см. Обработка деталей анодно-механическая; Обра-^ ботка деталей лазерная; Обработка деталей плазменная; Обработка деталей ультразвуковая; Обработка деталей электроконтактная; Обработка деталей

алектроэроэионная — электрохимическая — см. Обработка деталей алмаэно-гидравлическая; Полирование электрохимическое —- элехтроэрозионная 199, 200

Обработка зубоотделочная цилиндрических зубчатых колес—Основные методы 182

• хонингованием 187

• шевингованием 186

• шлифованием 186, 187

Обработка наружных цилиндрических поверхностей — Классификация методов 143, 144

• доводкой 154

• контурным фрезерованием 150

• на многошпиндельных полуавтоматах 149, 150

• на одношпиндельных и многошг'Индельных токарных автоматах 148

• на токарно-карусельных станка* 146, 147

• на токарно-револьверных станке и полуавтоматах 147

• на токарных многорезцовых ставках и полуавтоматах 147, 148

• на токарных станках 144, 146

• полированием 154

• протягиванием 150

• суперфинишированием 154

• тонким точением

• «.окингованием 154

— шлифованием 151—153

Обработка отверстий — Классификация методов 156

• зенкерованием 158

• пробивкой 163

• протягиванием 161, 162

• развертыванием 158, 159

• растачиванием 159, 160

• сверлением 155, 157, 158

• хонингованием 162

• шлифованием 161, 162

Обработка плоских поверхностей -~ Классификация методов 169

• полированием 173, 174

• протягиванием 171, 172

• строганием 168, 170

• фрезерованием 170, 171

• шабрением 172

• шлифованием 172, 173

Обработка торцовых поверхностей зубьев цилиндрических колес 185 Обработка фасонных поверхностей — Классификация методов 190

• протягиванием 192

• растачиванием 191

• сверлением 191

• строганием 192

• точением 190, 191

• фрезерованием 191, 192

• шлифованием 192 Обработка шпоночных пазов 188 Объем выпуска продукции — Понятие 8 Операция сборочная 105

• технологическая 7 Опорная точка — Понятие 21

Опоры — см. Элементы приспособлений установочные

— стандартизованные — Примеры 221 Оснастка технологическая — Понятие 8 Отказ — Понятие 15

Отклонение профиля 54

• расположения поверхности 33, 34

• формы поверхности 33

П

Параметр продукции — Понятие 14

— шероховатости — Виды 54, 55 — Определяющие факторы" 57—62 — Формула

для расчета 57

Партия производственная — Понятие 8 Патроны 231

Передачи зубчатые — см. Зубчатые передачи Переход технологический — Понятие 7 Плазма — Понятие 202 Планшайбы — Понятие 231 Пластмассы — Классификация 196, 197

— Механическая обработка 198, 199 Плиты электромагнитные 232 Поверхности деталей — Виды 118

Поверхностно-пластическое деформирование (ППД) — Классификация методов

165

• Назначение 164, 166, 167

• Схемы 166, 167 Погрешности базирования 31

• закрепления 30, 31

• приспособления 31

• -установки ЪЪ, Ъ*1

Погрешности обработки — Классификация 33 — Понятие 32 — Причины 36—45

• систематические 46, 51, 52

• случайные 46, 47, 51, 52

• суммарные 46—52

Податливость технологической системы — Понятие 37 Позиция — Понятие 7

Показатели качества продукции — Классификация 14

• Методы определения 16

• Основные группы 15

• Понятие 13

Показатель качества продукции базовый 14

• единичный 13

• интегральный 13

• обобщенный 13, 14

• определяющий 14

• оптимальный 15

• относительный 14

• экономический 15, 16 Полирование электрохимическое 204

Поточные линии — Понятие 11 — Разновидности И

• автоматические 11 Правило шести точек 21 Прессование компрессионное 197, 198

• литьевое 197

• под давлением 197, 198

Приводы — Классификация 223 — Принцип работы 223

• вакуумные 225

• гидравлические 225

• пневматические 224

• пневмогидравлические 225

• электромеханические 225 Прием — Понятие 7

Призмы 223 — см. Элементы приспособлений установочные Признак продукции — Понятие 14 Припуск — Виды 73, 74

• Опытно-статистический метод определения 77

• Понятие 73

• Расчетно-аналитический метод определения 77, 78, 82

• Схемы расположения 73

• Формулы для определения 74—81

Приспособления для станков — Классификация 207—209, 231

• Применение 206, 207

• Расчет себестоимости изготовления 216

• Расчет сравнительной экономической эффективности при выборе варианта 218, 219

• Технико-экономические расчеты при выборе стандартной системы приспособ­лений 218

• Технико-экономическое обоснование применения 215, 217 Приспособления для станков для обработки фасонных поверхностей 235

• зубообрабатывающих 237

• многоцелевых и агрегатных 235—237

• неразборные специальные 214

• протяжных 235

• сборно-разборные (СРП) 214

• сверлильных и расточных — Виды 232, 233 — см. также Головки сверлиль­ные многошпиндельные

• специализированные наладочные (СНП) 213

• специальные 237—242

• товарных и шлифовальных — Вида 1Ъ\ — см. тахже под их названиями: Люнеты; Патроны; Планшайбы; Плиты электромагнитные

• универсально-безналадочные (УБП) 210

• универсально-наладочные (УНП) 211, 212

• универсально-сборные (УСП) 212—214

• фрезерные 234 Программа выпуска — Понятие 8 Продукция — Понятие 12

Проектирование технологических пооцессов обработки — Анализ исходных дан­ных для разработки 117

• Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога 117, 118

• Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления 118 ■— Выбор средств технологической оснастки 130

• Выбор технологических баз 118

• Выбор технологического оборудования 129, 130

• Задачи САПР 136—138

• Маршрутное описание 116

• Маршрутно-технологическое описание 116

• Нормирование 122

• Общие правила разработки 116, 117

• Определение режимов резания 130, 131

• Определение требований техники безопасности 122

• Оформление технологической документации 123

• Принципы построения операций 123, J24

• Разработка технологических операций 121, 122

• Расчет экономической эффективности 122

• Составление технологического маршрута обработки 118—121

• Экономическая оценка вариантов 138—142

Проектирование технологических процессов обработки автоматизированное 134— 138

• групповых 134

• типовых 132, 133

Производственная структура — Понятие 6 Производство — Виды 9, 10

• вспомогательное 8

• основное 8

Производственный процесс — Классификация 5, 6

— Назначение 5

— Понятие 6

Промышленные роботы — Классификация 246, 247

• Понятие 246

• Применение 246, 248

• Пример 247, 248

Р

Размерная цепь — ПО—112 Резьба — Виды 174

— Классификация основных методов формообразования 175 Ритм выпуска — Понятие 11

Роботизированный технологический комплекс (РТК) — Понятие 248

С

Силовые механизмы 225, 227

Система автоматизированного проектирования (САПР) — Понятие 136

T

Такт выпуска — Понятие 11

Технологическая наследственность — Понятие 64

Технологическая себестоимость — Методы определения ориентировочных зна­чений 140—142 — Методы расчета 140 — Понятие 138, 139

• изготовления одной детали — Формула расчета 139

• механической обработки — Формула расчета \ЪЪ Технологический процесс изготовления — Виды 116 —Понятие 6, 7

• машин — Исходные данные для проектирования 93 — Последовательность проектирования 93, 94

Технологический процесс сборки — Виды 107

• Исходные данные для разработки 104

• Основные показатели 108, 109 •— Понятие 104

• Последовательность операций 106

• Последовательность разработки 105

• Пути повышения производительности 101, 102

• Содержание операций и переходов 107

• Технологические схемы 106

Технологичность конструкции изделий (ТКИ) — Виды оценки 67

• Вспомогательные показатели 68

• Основная задача обеспечения 66

• Определяющие факторы 66

• Основные показатели 67, 68

• Отработка конструкции изделия 68, 69

• Примеры конструктивных решений заготовок 70

• Разновидности 66

• Система показателей при количественной оценке 67

• Требования 69—72

Типизация технологических процессов — Понятие 132 Точка опорная — см. Опорная точка Точность детали — Методы обеспечения 35, 36

• обработки — Влияние геометрических погрешностей станка, приспособле­ний и инструмента 40, 41 — Влияние жесткости технологической системы 36 — Влияние погрешностей настройки на размер 45 — Влияние размерного износа инструмента 41—43 — Влияние температурной деформации технологической системы 43—45

• Понятие 32 — Пути повышения 52 Трудоемкость изготовления изделия — Понятие 67

У

Упрочнение поверхностей — Характеристики методов 163, 164

Уровень качества продукции — Методы оценки 17, 18 — Общая схема оценки

17 — Понятие 15

— технологичности конструкции по трудоемкости — Понятие 67 Установ — Понятие 7

Устройства для направления и определения положения режущих инструментов 229, 230

— зажимные — см. Зажимные устройства Участок производственный — Понятие 6

Ф

Фотография рабочего места 86, 87

X

Ход вспомогательный 7

— рабочий 7

Ц

Цепь размерная — см. Размерная цепь Цех — Понятие 6

Цикл производственный — Понятие 8

Ш

Шероховатость поверхности — Обозначение на чертеже 65

— Понятие 53, 54 Шлифование резьбы 178

Э

Элементы приспособлений — Классификация 220

• вспомогательные 230, 231

• зажимные — см. Приводы; Силовые механизмы

• установочные 220—22