Технологические возможности станков с чпу

Станки токарной группы оснащают контурными системами ЧПУ с линейно-круговым интерполятором и устройством для на­резания резьбы, они имеют широкие технологические возможно­сти, так как снабжаются револьверными головками или магази­нами сменных резцовых блоков, позволяющими осуществлять автоматическую смену режущего инструмента по заданной про­грамме. Частота вращения шпинделей станков достигает 6000 мин^-1.

Фрезерные станки. Большинство фрезерных станков с ЧПУ построены на базе универсальных моделей с ручным управлением. Специализированные фрезерные станки с оригинальной компо­новкой и инструментальным магазином, позволяющие проводить обработку различных видов, составляют отдельную группу — многоцелевые станки. Большинство станков управляются одно­временно по трем координатам. Однако с использованием много­координатных (больше трех координат) систем ЧПУ можно фрезе­ровать плоские контуры любой кривизны, проводить объемное фрезерование и т. п.

Сверлильные и расточные станки. Достоинством сверлильных станков с ЧПУ является возможность обработки заготовок с точно расположенными отверстиями без кондукторов при обеспечении точности межцентровых расстояний в пределах ±0,1 мм.

Достоинством расточных станков с ЧПУ является то, что можно обрабатывать с одного установа в корпусных деталях как отверстия с точными межцентровыми расстояниями, так и группы мелких резьбовых крепежных отверстий.

На горизонтально-расточных станках 2А620Ф2 и 2А622Ф2 можно сверлить, зенкеровать, растачивать и развертывать, фрезеро­вать плоскости (по заданной программе), а также нарезать резьбу.

Многоцелевые станки. В этих станках с помощью программ управления осуществляется автоматическое перемещение заго­товки вдоль трехкоординатных осей и ее вращение вокруг одной из осей, а в ряде случаев их снабжают столом, который дает воз­можность выполнять вращение по двум взаимно перпендикуляр­ным осям и под любым углом, чем достигается обработка загото­вок корпусных деталей с разных сторон и под различными углами.

Точность обработки достигается по 7—6-му квалитету (JTQ для высокоточных станков), параметр шероховатости Ra = 1,6 ... 0,4 мкм; погрешность установки по осям х и у не пре­вышает ±0,01 мм. Допустимая погрешность позиционирования: нормальная ±0,01 мм, высокая ± (0,005 ... 0,01) мм, прецизи­онная ±0,005 мм и менее.

Основные предпосылки выбора деталей для изготовления на станках с ЧПУ и предъявляемые к ним требования

Основным условием эффективного использования станков с ЧПУ является рациональный подбор номенклатуры деталей, подлежащих изготовлению на этих станках. Наиболее эффективна обработка на станках с ЧПУ заготовок сложных деталей, имею­щих большое число обрабатываемых поверхностей и сложные кон­туры, которым можно дать математическое описание.

Технологичность деталей с точки зрения обработки на станках с ЧПУ необходимо оценивать с двух позиций: собственно обработки на станке и программирования обработки. Требования техноло­гичности конструкции деталей для станков обычного исполнения и станков с ЧПУ, как правило, значительно различаются. На­пример, для обычных универсальных станков нетехнологичными являются сложные контуры деталей, описываемые математиче­скими зависимостями (резьбы с переменным шагом, спирали и т. п.), для станков с контурной системой ЧПУ обработка подобных дета­лей затруднений не вызывает.

Значительно большее значение для обработки на станках о ЧПУ имеет унификация размеров (канавок, отверстий, выточек отверстий, соотношение минимальных радиусов и г. п.).

Все размеры на чертеже детали следует проставлять в прямо­угольной системе координат от единых (основных) конструктор­ских баз детали (задание размеров в полярных координатах зат­рудняет программирование). Желательна простановка размеров от центров окружностей до координатных осей. Размеры должны быть проставлены так, чтобы данные о каждом контуре были по возможности в одной проекции.

Основными требованиями к заготовке являются стабильность размеров и наличие баз. обеспечивающих строго опрошенное по­ложение заготовок при их установке на станок (положение в си­стеме координат).