22.4. Проектирование технологических процессов обработки заготовок на автоматических линиях Технологические возможности, область применения и классификация автоматических линий

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комп­лекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последователь­ности и с заданным тактом весь процесс изготовления или пере­работки продукта производства или части его.

Технологические возможности АЛ довольно широки. Разли­чают АЛ для выполнения обработки различных видов (например, резание, термообработка, штамповка и т. д.). Автоматические ли­нии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой принудительного переме­щения заготовок. Они могут компоноваться также из универсаль­ных, специализированных и специальных станков.

Структурная компоновка АЛ зависит от объема производства и характера технологического процесса. Существуют линии па­раллельного и последовательного действия, однопоточные, мно­гопоточные, смешанные (рис. 22.5). АЛ параллельного действия применяют тогда, когда на одной операции необходимо применить несколько станков (агрегатов) для соблюдения такта линии.

Перемещение обрабатываемых заготовок с одной рабочей по­зиции на другую осуществляется жесткой или гибкой системой транспортирования, штангами или спутниками.

Кроме АЛ с принудительным перемещением обрабатываемых заготовок, существуют также линии челночного типа с отдельно смонтированным карусельным столом, на котором размещены два зажимных устройства: одно — для загрузки и разгрузки, а другое — рабочее.

На обычных АЛ не всегда можно выполнять все операции изготовления конкретной детали. В этих случаях окончательную обработку проводят на отдельно установленном оборудовании вне линии, что влечет дополнительные затраты труда. Поэтому приме­нение комплексных АЛ позволяет выполнять на них не только механическую обработку, но и обработку другими методами. Для бесперебойной работы АЛ в их состав включают: накопители за­делов, питающие заготовками соответствующие участки линии при выходе из строя отдельных станков или их переналадке; моечные машины; кантователи для освобождения от стружки; стенды для хранения и настройки инструмента и др.

Автоматические линии для изготовления деталей с выполне­нием разнообразных операций механической обработки (точение, сверление, зенкерование, нарезание резьбы, растачивание и др.), сборки, контроля, упаковки и других классифицируют по различным признакам.

На рис. 22.6 приведена разработанная в ЭНИМСе классифи­кация АЛ. На синхронной АЛ заготовки 5 для обработки пере­даются непосредственно с одного станка к другому без транспорти­рования в накопители 7 (рис. 22.6, а). Несинхронные линии (рис. 22.6, б, г) состоят из станков, каждый из которых снабжен бункером или накопителем 7 для хранения заготовок и автомати­ческим загрузочно-разгрузочным устройством. Эти линии могут быть как с приспособлениями-спутниками, так и без них.

Автоматические линии могут состоять из одно- и многопози­ционных станков со сквозным или несквозным конвейером (рис. 22.6, д, е).

Линии могут быть с ветвящимся и неветвящимся потоком (рис. 22.6, ою, з).

Существуют АЛ, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют манипуляторы. В ма­шиностроении нашли широкое применение автоматические ротор­ные АЛ для получения заготовок штамповкой, вытяжкой, прес­сованием, а также для сборки и контроля.

Автоматические линии получили широкое распространение на заводах автомобильной, подшипниковой и электротехнической промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машино­строения, приборостроения и при производстве товаров народного потребления как серийного, так и массового производства.