19.6. Корпуса и вспомогательные элементы приспособлений

Корпуса приспособлений являются базовыми деталями, на которых монтируются установочные элементы, зажимные устройства, направляющие элементы, а также вспомогательные детали и механизмы.

Корпуса должны быть простыми, жесткими, прочными, устой­чивыми и недорогими, они не должны деформироваться и вибри­ровать при обработке. В зависимости от типа производства они могут быть литыми, штампованными, сборными из отдельных элементов, сварными и сварно-штампованными.

Корпуса изготовляют из серого чугуна СЧ18, СЧ20, малоугле­родистой стали и алюминиевых сплавов.

Значительное снижение расходов и сокращение сроков изго­товления приспособлений дает стандартизация корпусов и их заготовок.

К вспомогательным элементам приспособлений относятся опор­ные ножки корпусов, шпонки для установки и центрирования, выталкиватели, упоры, ручки (для тяжелых приспособлений — рым-болты).

Для фиксации и определения положения поворотной части приспособления (при ее наличии) используют делительные устрой­ства, состоящие из поворотного диска и фиксаторов.

Вопросы для самопроверки

1. Как различаются станочные приспособления по назначению?

2. Каково основное назначение различных станочных приспособлений?

3. Какое влияние на повышение производительности и снижение трудоем­кости обработки заготовки оказывает применение приспособлений различных конструкций?

4. Почему на станках с ЧПУ находят широкое применение стандартизован­ные системы приспособлений?

ГЛАВ А 20. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИЙ ОСНОВНЫХ РАЗНОВИДНОСТЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

20.1. Приспособления для токарных и шлифовальных станков

Основные разновидности станочных приспособлений в зависимости от назначения и вида обработки можно сгруппиро­вать следующим образом: для токарных, шлифовальных и внутри-шлифовальных станков, для сверлильных и расточных станков; для фрезерных станков; для зубофрезерных станков; для про­тяжных станков; для доводочных станков; для фасонной обра­ботки; для многоцелевых станков с ЧПУ, агрегатных станков и автоматических линий. Каждая из этих групп имеет свои осо­бенности, преимущества и недостатки.

К группе приспособлений для токарных и шлифовальных станков относятся патроны, планшайбы, люнеты и др.

Патроны служат, как правило, для закрепления коротких заготовок по наружной или внутренней поверхности. По типу приводов их делят на ручные и механизированные, по числу кулачков — на двух-, трех-, четырехкулачковые и более; по типу центрирования — на универсальные, специальные, самоцентри­рующиеся и с независимым перемещением кулачков; по конструк­ции — на клиновые, рычажно-клиновые, рычажные, специальные, винтовые и спирально-реечные.

Планшайба представляет собой диск, устанавливаемый на Центрирующие элементы шпинделя станка. На диске монтируют зажимные устройства.

Люнеты — дополнительные устройства (опоры), необходимые Для увеличения жесткости при обработке длинных заготовок. Их применяют при обработке в центрах заготовок деталей типа тел вращения с отношением d/l— 1/(10 ... 12) и более во избежа­ние их прогиба под действием сил резания. Люнеты бывают не­подвижными и подвижными.

К приспособлениям для токарных и шлифовальных станков с ЧПУ предъявляют следующие основные требования: высокая точность и жесткость (при возможном использовании полной мощности станка); быстрые зажим и разжим заготовок; быстрая переналадка кулачков и других зажимных элементов на требу­емый диаметр заготовки; возможность обработки заготовок из прутка многих разновидностей; автоматический поворот заго­товки, при необходимости без остановки станка; широкая уни­версальность, дающая возможность обрабатывать различные по форме и размерам заготовки; быстрая переналадка станка.

В качестве установочно-зажимных приспособлений на плоско­шлифовальных станках используют прямоугольные электромаг­нитные плиты. Электромагнитные плиты служат для крепления заготовок из ферромагнитных материалов на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом (рис. 20.1). На станках с круго­вым вращением стола применяют круглые плиты.