Электронно-лучевая обработка

Этот метод основан на использовании тепловой энергии, вы­деляющейся при столкновении быстродвижущихся электронов с обрабатываемым материалом. Электронно-лучевую обработку применяют для изготовления деталей из твердых сплавов, алма­зов, титана и других труднообрабатываемых материалов. Этим методом выполняют прошивку отверстий, резку, сварку и т. п. Производительность прошивки невысокая: на черновых режи­мах — 20 мм³/мин, на чистовых — 1 мм³/мин; точность обра­ботки 5—20 мкм; параметр шероховатости поверхности Ra = = 3,2 ... 0,8 мкм.

Недостатки этой обработки следующие: необходимость защиты от рентгеновского излучения; относительно высокая стоимость и сложность оборудования (установок); применение глубокого вакуума.

17.2. Электрохимические методы обработки

Широко освоенной разновидностью электрохимической обработки является размерная обработка в проточном электро­лите. Формообразованию поверхностей поддаются довольно слож­ные поверхности лопаток, штампов, пресс-форм и др. Например, по данным Горьковского автозавода, производительность обра­ботки ковочных штампов для штамповки шатунов, вилок кресто­вин составляет 4,2—8,3 см³/мин. Время обработки 13—30 мин.

Электрохимическую обработку отверстий осуществляют по­лыми электродами путем наружного или внутреннего подвода электролита.

Электрохимическое полирование

Обработка основана на том, что под действием электрического тока в электролите происходит растворение поверхности заго­товки — анода. Растворение происходит по всей поверхности, однако выступающие гребешки неровностей растворяются бы­стрее. В результате поверхность как бы выравнивается и умень­шается параметр шероховатости до Ra — 0,2 мкм.

Анодно-гидравлическая обработка

Метод обработки основан на анодном растворении. Интенсив­ность анодного растворения зависит от расстояния между элек­тродами: чем оно меньше, тем интенсивнее происходит раство­рение. Поэтому при сближении электродов поверхность анода (заготовки) будет в точности копировать поверхность катода (инструмента). Удаляют продукты растворения и обновления электролита прокачиванием электролита через зону обра­ботки (рис. 17.7).

На рис. 17.7 стрелками показано на­правление движения электродов и элек­тролита. Подбирая электролит, этим мето­дом можно обрабатывать практически лю­бые токопроводящие материалы с доста­точно высокой производительностью, до­стигая высокого качества обрабатываемой поверхности (Ra = 12,5 ... 0,8 мкм). Процесс производится на электрохими­ческих станках.

Наряду с электрофизической и элек­трохимической обработкой применяют комбинированные методы.

Комбинированные методы

К этим методам относятся элек троэрозионно-химическая, ультразвуковая

и электрохимическая, абразивно-электрохимическая и другая обработка. Они, как правило, сочетают в себе преимущества электрофизических и электрохимических методоз. Это сочетание позволяет увеличивать производительность обработки до 20 раз, не снижая качества обработки. Существующие электро-эрозионно-ультразвуковые станки позволяют использовать оба метода как раздельно, так и вместе.