Вопросы для самопроверки

1. Что называют качеством продукции?

2. Какие показатели используют для оценки качества продукции?

3. Какие методы используют для определения показателей качества про- дукции?

4. Как оценивают качество продукции в соответствии с ГОСТ 15467—79?

Глава 3. Базирование и базы в машиностроении 3.1. Общие положения, термины и определения

При проектировании машины конструктор определяет точность изготовления ее деталей, узлов, а также точность их взаимного расположения. Заданная на чертеже точность должна быть обеспечена при разработке технологического процесса изго­товления детали. В связи с этим в процессе обработки заготовка должна занимать вполне определенное положение относительно узлов станка, инструмента и приспособления. Выбирают это поло­жение на основе теории базирования.

Положения этой теории, термины и определения приведены в ГОСТ 21495—76.

Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы коорди­нат.

Поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание по­верхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования, называют базой.

Совокупность трех баз, образующих систему координат заго­товки или изделия, называют комплектом баз (рис. 3.1).

Положение любого твердого тела в пространстве (в том числе заготовки при обработке) характеризуется шестью степенями 20 свободы, определяющими возможность его перемещения и поворота относительно трех координатных осей.

Согласно теоретической механике требуемое положение твер­дого тела относительно выбранной системы координат достигается наложением геометрических связей. При наложении геометриче­ских связей тело лишается трех перемещений вдоль осей ОХ, OY и OZ и трех поворотов вокруг этих осей, т. е. тело становится неподвижным в системе OXYZ.

В практических условиях тело может контактировать с поверх­ностями, определяющими его положение, лишь по определенным площадкам, которые условно можно считать точками контакта. Поэтому шесть связей, лишающих тело возможности двигаться в шести направлениях, могут быть созданы контактом соединяемых тел в шести точках. Это определяет правило шести точек в техноло­гии машиностроения.

Опорная точка — точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат (рис. 3.2).

База может быть проектной и действительной.

Проектная база — база, выбранная при проектировании изде­лия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия.

Действительная база -- база, фактически используемая в кон­струкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте изделия.

Схемой базирования называют схему расположения опорных точек на базах (рис. 3.3). Все опорные точки на схеме изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на которой располагается наибольшее число опорных точек. При наложении в какой-либо проекции одной опорной точки на другую изображают одну точку и около нее проставляют номера совмещенных точек. Число проекций заготовки или изделия

на схеме базирования должно быть достаточным для четкого представ­ления о размещении опорных точек. Классификация баз по ГОСТ 21495—76 представлена в табл. 3.1.

При образовании терминов баз признаки должны располагаться в следующей последовательности: по назначению, лишаемым степе­ням свободы, характеру проявления, например: «Основная уста­новочная явная база», «Технологическая направляющая скрытая база» и т. д.

Вопросы теории базирования играют ведущую роль в техноло­гии машиностроения. Правильный выбор баз н схемы базирования в значительной мере определяет оптимальную последовательность обработки заготовок, выбор рациональной конструкции приспо­соблений, достижимые точность и качество обработанной поверх­ности, производительность и себестоимость механической обра­ботки и сборки деталей машин.

Выше было отмечено, что для обеспечения определенного поло­жения обрабатываемой заготовки на станке или в приспособлении необходимо и достаточно шесть опорных точек, которые располо­жены на трех технологических базах, например установочной (три), направляющей (две), опорной (одна). При этом заготовка должна базироваться в соответствии со схемой, представленной в табл. 3.1, п. 5.

При выборе установочной базы необходимо принимать поверх­ность с наибольшими размерами, которая обеспечивает устойчивое положение заготовки. Следует отметить, что установочная база не обязательно должна занимать нижнее горизонтальное положение. Она может быть расположена вертикально, наклонно, горизон­тально вверху.

Две опорные точки, расположенные на достаточном удалении друг от друга в одной плоскости, могут служить направляющей.

Для опорной базы выбирают любой ровный участие логические базы не обеспечивают необходимую жесткость заготовки при _ее закреплении и обработке. В этих случаях прибегают к дополнительной опорной точке (поверх­ности). Например, при сверлении отверстия большого диаметра возможно существенное деформирование консольной части заго­товки, что существенно осложнит процесс сверления (рис. 3.4). Поэтому в данном конкретном случае необходима дополнительная опорная точка. Таких точе_к может быть столько, сколько потре­буется для обеспечения нормальных условий обработки, но они не должны изменять выбранну_ю схему базирования. Наличие допол­нительных опорных точек требует наличия соответствующих опор в приспособлении, которые должны быть подвижными и регули­руемыми.

Нередко конфигурация детали, заданная конструктором точ­ность размеров и геометрических параметров ее поверхностей не могут обеспечить надежную схему базирования, которая позволила бы произвести простую, производительную, экономичную обра­ботку. В этих случаях прибегают к технологическим искусствен­ным базам, представляющим собой дополнительные поверхности, которые создаются для простого правильного решения вопросов базирования. Отмеченные Поверхности специально задают чертежом детали. Характерным примером таких поверхностей являются центровые отверстия, являющиеся технологическими искусствен­ными базами при изготовлении валов. Для работы вала в машине эти отверстия не нужны. В т_ех случаях, когда центровые отверстия чертежом не допускаются, ₀ни предусматриваются в заготовке, а затем удаляются.