16.3. Механическая обработка пластмасс

Механическую обработку применяют для изготовления деталей из пластмасс, заготовками которых являются плиты, диски, круглые стержни и т. д., а также для сверления, нарезания резьбы, удаления литников у деталей, полученных прессованием или литьем.

Механическая обработка производится на металлорежущих и деревообрабатывающих станках, а в последние годы на специа­лизированных станках. Применяют резцы, оснащенные пласти­нами из твердого сплава ВК8, В Кб и др.

Сверление является наиболее распространенной операцией обработки пластмасс. Пластмассы разных марок обладают раз­личными свойствами, поэтому вид и геометрические параметры сверл, применяемых при их обработке, различны.

Анализ процессов обработки конструкционных пластмасс — волокнита, аминопласта МФ, стеклотекстолита К-18-2, текстолита и др.—точением, сверлением и фрезерованием показал, что стружкообразование носит такой же характер, как при обработ­ке хрупких чугунов. У пластмасс стружка состоит из коротких витков малого радиуса и значительного количества пыли, для удаления которой требуется вытяжная вентиляция.

Силы резания при обработке пластмасс в 13—20 раз меньше, чем при обработке металлов. Это следует учитывать при проектировании и использовании оборудования и режущего инстру­мента.

Точность деталей, изготавливаемых из пластмасс процессами резания, обеспечивается в пределах 10—8-го квалитета, Ra = = 0,8 ... 0,4 мкм. При изготовлении деталей из термопласта у поверхности достигается Ra = 0,2 ... 0,1 мкм.

Вопросы для самопроверки

1. Как различаются пластмассы по свойствам и методам обработки?

2. Какие основные методы изготовления деталей из пластмасс получили ши- рокое распространение в машиностроении?

3. Чем отличается механическая обработка пластмасс от обработки сплавов?

4. Каковы технологические возможности обеспечения требуемых точности параметров и шероховатости при обработке заготовок деталей из пластмасс?

Глава 17. Электрофизическая

И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН

17.1. Виды электрофизической

И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Электрофизическая обработка заключается в измене­нии формы, размеров и параметров шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострик-ционного эффекта, электронного и оптического излучения, плаз­менной струи (ГОСТ 3.1109—82).

Электрохимическая обработка основана на принципе локаль­ного анодного растворения при высокой плотности тока (20— 250 А/см²) и малых межэлектродных зазорах (0,02—0,5 мм) в про­точном электролите.

На практике применяют и комбинированные методы электро­физической и химической обработки. Основные методы обработки деталей с указанием достигаемых точности обработки и пара­метра шероховатости указаны на рис. 17.1.

Электроэрозионная обработка

Разновидностями этого метода являются электроискровая и электроимпульсная обработка.

При электроискровой обработке съем металла производится кратковременными искровыми разрядами между электродами — инструментом и заготовкой (за счет электрической эрозии разру­шается больше заготовка).

Принципиальная схема электроискровой обработки приведена на рис. 17.2.

При электроимпульсной обработке металл снимается импульс­ным дуговым разрядом. Процесс осуществляется аналогично электроискровой обработке, но при обратной полярности. Этим

Рис. 17.1. Классификация электро­физических и электрохимических способов обработки:

методом обрабатывают фасонные полости стальных штампов, пресс-формы, формы для литья, турбинные лопатки и т. д.

Электроискровая и электроимпульсная обработка произво­дится на электроэрозионных станках различного назначения: копировально-прошивочных, вырезных, электроэрозионных шли­фовальных и др.

Наибольшее распространение получили копировально-проши-вочные станки.