Вопросы для самопроверки

1. Какие основные методы применяют для нарезания наружной и внутрен­ней резьб лезвийным инструментом?

2. Какое технологическое оборудование используют для получения резьб обработкой резанием?

3. Какое технологическое оборудование применяют для получения резьб обработкой давлением?Какие режущие инструменты используют для обработки наружных и внутренних резьб?

1. Каковы преимущества накатывания резьб по сравнению с обработкой резанием резьб?

4. Каковы технологические возможности обеспечения требуемых точности и параметров шероховатости при нарезании и накатывании резьб?

7. Каковы пути снижения трудоемкости нарезания и накатывания резьб?

ГЛАВ А 15. ОБРАБОТКА ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ШЛИЦЕВЫХ, ШПОНОЧНЫХ И ДРУГИХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

15.1. Назначение и классификация зубчатых передач

В современных машинах широко применяют зубчатые передачи. Различают силовые зубчатые передачи, предназначен­ные для передачи крутящего момента с изменением частоты вра­щения валов, и кинематические передачи, служащие для передачи вращательного движения между валами при относительно не­больших крутящих моментах.

Зубчатая передача состоит из ведомого и ведущего элементов. Элемент зубчатой передачи, имеющий меньшее число зубьев, называют шестерней, а элемент с большим числом зубьев —• ко­лесом.

Зубчатые передачи, используемые в различных механизмах и машинах, делят на цилиндрические, конические, смешанные и гиперболоидные (винтовые и гипоидные).

Наибольшее распространение получили цилиндрические, ко­нические и червячные передачи (рис. 15.1). Ниже рассмотрены способы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.

Обработка конических зубчатых колес, червяков и червячных колес излагается, например, в работах [21, 24].

Цилиндрические зубчатые колеса изготовляют с прямыми и косыми зубьями, реже — с шевронными. ГОСТ 1643—81 устанав­ливает 12 степеней точности цилиндрических зубчатых колес (в порядке убывания точности): 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. Для 1, 2-й степеней допуски стандартом не предусматриваются. Для каждой степени точности предусматривают следующие нормы:

кинетической точности колеса, определяющие полную по­грешность угла поворота зубчатых колес за один оборот;

плавности работы колес, определяющие составляющую полной погрешности угла поворота зубчатого колеса, многократно повто­ряющейся за оборот колеса;

контакта зубьев, определяющие отклонение относительных размеров пятна контакта сопряженных зубьев в передаче.

Независимо от степени точности ' колес установлены нормы бокового зазора (виды сопряжений зубчатых колес). Существуют шесть видов сопряжений зубчатых колес в передаче, которые в порядке убывания гарантированного бокового зазора обозна­чаются буквами А, В, С, D, Е, Н, и восемь видов допуска (Tjri) на боковой зазор: х, у, г, а, Ь, с, d, h.

Точность зубчатых колес может быть определена как ком­плексными, так и дифференцированными показателями по ГОСТ 1643—81.

15.2. Основные методы формообразования зубьев зубчатых цилиндрических колес

В зависимости от способа образования зубьев разли­чают два метода зубонарезания: копирование и обкатку. Оба метода используют на различных зубообрабатывающих станках.

Классификация основных методов формообразования зубча­тых поверхностей и их возможности по обеспечению степеней точности и шероховатости показаны на рис. 15.2.