Нарезание внутренней резьбы метчиками

Метчики бывают ручные и машинные различных конструкций. Нарезание резьбы машинными метчиками может производиться как в сквозных, так и в глухих отверстиях на станках различных групп: резьбонарезных, сверлильных, револьверных, токарных автоматах и полуавтоматах и др.

Необходимым условием для нарезания метчиками резьбы яв­ляется наличие реверсирующего устройства (переключение вра­щения с рабочего хода инструмента на обратный).

Для нарезания резьбы метчиками применяются различные типы патронов: жесткие, плавающие, самовыключающиеся при соприкосновении с упором, самовыключающиеся при перегрузке крутящим моментом и др.

Жесткие патроны применяют на автоматах и полуавтоматах, а также на станках с ЧПУ. При большом отклонении от соосности метчика и отверстия применяют плавающие патроны (см. рис. 12.11).

В массовом и крупносерийном производстве получили широкое распространение метчики сборной конструкции (резьбонарезные головки), которые могут нарезать резьбу без реверсирования.

Фрезерование резьбы

Фрезерование резьбы широко распространено в серийном и массовом производстве и применяется для нарезания наружных и внутренних резьб на резьбофрезерных станках (рис. 14.4). Оно осуществляется двумя основными способами: дисковой фрезой (рис. 14.4, а) и групповой (гребенчатой) фрезой (рис. 14.4, б).

Нарезание дисковой фрезой применяют при нарезании резьб с большим шагом (Р) и круглым профилем и главным образом для предварительного нарезания трапецеидальных резьб за один, два или три рабочих хода. При нарезании фреза вращается и со­вершает поступательное движение вдоль оси заготовки, причем перемещение за один оборот заготовки должно точно соответство­вать шагу резьбы.

Гребенчатая резьбовая фреза представляет собой набор не­скольких дисковых резьбовых фрез. Полное нарезание происходит

за 1,2 оборота заготовки (0,2 оборота необходимы для полного врезания и перекрытия места врезания).

Фрезерование резьбы является одним из наиболее производи­тельных методов обработки резьбы.

14.3. Шлифование резьбы

Шлифование резьб применяют для повышения их точ­ности. Его выполняют чаще всего после термической обработки заготовок. Резьбошлифование может быть наружным и внутрен­ним, осуществляется на различных резьбошлифовальных станках. Существуют следующие способы шлифования резьбы: однопро­фильным кругом; многопрофильным кругом с продольным дви­жением подачи; врезное; широким многопрофильным кругом.

Шлифование однопрофильным кругом является универсаль­ным и точным методом. Его применяют для изготовления метчи­ков, резьбовых пробок, резьбовых колец и т. п.

Многопрофильные круги, шлифующие резьбу с продольным движением подачи, имеют заходную конусную часть. В обработке участвуют все нитки шлифовального круга, что является преиму­ществом перед врезным шлифованием, так как увеличивает про­изводительность.

В массовом производстве успешно применяют высокопроиз­водительный метод шлифования резьбы — бесцентровое шли­фование.

14.4. Накатывание резьбы

Обработка резьбы накатыванием (выдавливанием) осу­ществляется последовательным или одновременным копированием путем пластического деформирования профиля накатного резь­бового инструмента на заданном участке заготоьки.

Накатывание наружной резьбы можно осуществлять на резь-бонакатных и специальных автоматических станках двумя спо­собами: плоскими плашками (рис. 14.5, а) и накатными роликами (рис. 14.5, б, в, г).

На практике широко распространено накатывание резьбы роликами с радиальным продольным и тангенциальным движе­ниями подачи. Наибольшее распространение получил способ на­катывания резьбы двумя роликами (рис. 14.5, в). Более произ­водительным является накатывание с тангенциальным движением подачи (рис. 14.5, г). Станки, работающие такими способами, на­зывают двух- и трехцикличными. Наибольшей производительности достигают применением многоцикличных резьбонакатных авто­матов (рис. 14.6).

Накатывание резьбы в отверстиях осуществляют бесстружеч­ными метчиками, роликами и накатными головками. При нака­тывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяют схему с осевым движением подачи ролика.

Накатыванием можно получить резьбы диаметром 0,3—150 мм на деталях из сталей твердостью НВ 120—340, а также из цвет­ных металлов и сплавов.