2.2. Оценка качества продукции

Общая схема оценки уровня качества продукции приве­дена на рис. 2.2. Оценку уровня качества продукции производят сравнением совокупности показателей качества этой продукции с соответствующей совокупностью показателей качества базового образца (совокупностью базовых значений показателей).

На стадии разработки базовыми образцами могут служить перспективные образцы продукции, показатели качества которой заложены в техническом задании, техническом или рабочем проек­те; на стадии изготовления базовым образцом продукции может быть продукция, показатели качества которой в момент оценки отвечают самому высокому мировому уровню.

Методы оценки качества продукции определены ГОСТ 15467—79.

Оценка уровня качества продукции —совокупность опе­раций, включающая выбор но­менклатуры показателей каче­ства оцениваемой продукции, определение значений этих по­казателей и сопоставление их с базовыми.

Используют следующие ме­тоды оценки уровня качества продукции: дифференциальный, комплексный, смешанный.

Дифференциальный метод оценки качества продукции ос­нован на использовании еди­ничных показателей ее каче­ства. При этом методе про­изводится сравнение показа­телей качества оцениваемого вида продукции с соответст­вующими относительными базовыми

Здесь Р_г — значение i-ro показателя качества оцениваемой про­дукции; Pi _6аз — значение /-го базового показателя; i = 1, 2, п, где п — число показателей качества продукции.

Относительный показатель качества по производительности, мощности, точности, срока службы и т. п. вычисляют по формуле (2.2), так как увеличение единичного показателя указывает на улучшение качества продукции.

Пример. Металлорежущие станки определенной группы и модели изготов­ляют на трех заводах. Базовое значение показателя качества по сроку службы таких станков установлено в 10 лет. Срок службы станков, изготовленных на первом заводе, составляет 7 лет (q_x — 0,7), на втором — 10 лет (q₂ — 1), на третьем — 12 лет (q₃ = 1,2).

Относительный показатель качества для материалоемкости, трудоемкости, себестоимости расхода материала и др. рассчиты­вают по формуле (2.3), так как в этом случае улучшение качества продукции определяется уменьшением значения единичного пока­зателя.

Пример. Трудоемкость изготовления насоса на данном заводе составляет 50 нормо-ч, а базовое значение трудоемкости - 40 нормо-ч. Тогда единичный показатель качества насоса будет ниже базового (q — 0,8).

При использовании дифференциального метода оценки уровня качества продукции принимают следующие решения:

если все значения относительных показателей больше единицы или равны ей, уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца;

если все значения относительных показателей меньше единицы, уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца;

когда часть значений относительных показателей больше или равна единице, а часть меньше единицы, следует применять комплексный или смешанный метод оценки уровня качества продукции.

Комплексный метод оценки качества продукции основан на использовании комплексных (обобщенных) показателей ее каче­ства.

По комплексному методу уровень качества оценивают следую­щим образом:

где Фоц — комплексный (обобщенный) показатель оцениваемой продукции; Q_6a3 — комплексный (обобщенный) показатель базо­вого образца.

Пример. Для оценки качества автобусов комплексным показателем каче­ства может быть принята годовая производительность автобуса Q_n (чел.-км)

,

где Т_н — средняя продолжительность нахождения автобуса в наряде, ч; и_э — эксплуатационная скорость автобуса, км/ч; г_в — номинальная вместимость автобуса, чел., К_в — коэффициент использования вместимости автобуса; К_Пт, — коэффициент использования пробега автобуса; К_п — коэффициент использо­вания парка автобуса

Сложная продукция, как правило, имеет широкую номенкла­туру показателей качества. В этом случае с помощью дифферен­циального метода невозможно дать конкретную оценку. Комплекс­ный метод не сможет учесть все значимые свойства оцениваемой продукции. При этом используют смешанный метод оценки каче­ства продукции, который основан на одновременном использовании единичных и комплексных показателей ее качества.

Оценка качества продукции этим методом заключается в сле­дующем:

часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий комплексный (груп­повой) показатель; наиболее значимые единичные показатели не объединяют в группы, а рассматривают при дальнейшем анализе отдельно как единичные;

на основе полученной совокупности комплексных и единичных показателей оценивают уровень качества продукции дифферен­циальным методом.

Согласно ГОСТ 15467—79 управлением качеством продукции называют действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от кото­рых зависит качество продукции на всех этапах разработки, проек­тирования, изготовления, эксплуатации или потргбления.

Сопоставление информации о фактическом состоянии управляе­мого процесса с приведенными в документации характеристиками или характеристиками, заданными программой управления, яв­ляется основанием для выработки управляющих решений. Нор­мативная документация, регламентирующая значения параметров или показателей качества продукции, и техническая документация, которая устанавливает требования к процессам разработки, производства, эксплуатации или потребления продукции, рассмат­риваются как программы управления качеством гродукции.

Управляющие воздействия должны быть направлены на сохра­нение фактического состояния управляемого процесса или на корректирование этого процесса.

Система управления качеством продукции — совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств. При управлении качеством продукции она должна предусматри­вать совокупность взаимоувязанных организационных, техни­ческих, экономических и социальных мероприятий по реализации целей управления качеством продукции, т. е. достижения требуе­мого уровня качества продукции.

Системный подход требует рассматривать систему управления качеством продукции как неотъемлемую часть управления органи­зациями и предприятиями.

Управление качеством продукции осуществляется в масштабе всего народного хозяйства на основе Единой Системы Государст­венного Управления Качеством Продукции (FC ГУКП).

Главной целью ЕС ГУКП является планомерное обеспечение веерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей для достижения посто­янных высоких темпов улучшения качества всех видов продукции в интересах повышения эффективности общественного производ­ства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения, народного хозяйства, обороны страны и экспорта

Рассмотренные выше основные понятия о показателях качества продукции свидетельствуют о том, что основные группы показате­лей, а также экономические показатели качества продукции в значительной степени зависят от технологии изготовления изделия. Одним из определяющих элементов, влияющих на качество изделия, является точность его изготовления (детали, сборочной единицы и изделия в целом). ].