11.6. Проектирование типовых и групповых технологических процессов

На машиностроительных предприятиях изготовляют огромное количество деталей разнообразных наименований, при­чем технологические процессы их изготовления также различны.

Большое разнообразие технологических процессов отмечается даже для деталей, имеющих аналогичную форму, близкие размеры и одинаковые требования к точности и качеству поверхностей. Это разнообразие объясняется различными факторами, а также боль­шим числом возможных решений каждой технологической задачи. Количество технологических процессов можно сократить, их можно упростить, а также качественно улучшить работу по их проектиро­ванию и освоению, если использовать идею типизации технологи­ческих процессов. Эта идея была выдвинута проф. А. П. Соколов­ским. Дальнейшее развитие она получила в работах проф. Ф. С. Демьянюка и других советских ученых.

Согласно А. П. Соколовскому, типизацией технологических процессов называют такое направление в деле изучения и построе­ния технологии, которое заключается в классификации техноло­гических процессов изготовления деталей машин и их элементов и затем в комплексном решении всех задач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы.

Работу по типизации технологических процессов разбивают на два этапа. На первом этапе осуществляют классификацию дета­лей машин, на втором — разрабатывают типовые технологические процессы на основе разработанной классификации.

Типизация технологических процессов существенно сокращает технологическую подготовку производства, обеспечивая при этом стабильность качества этих процессов, и является основой автома­тизированной разработки технологических процессов.

Правила разработки и применения типовых технологических процессов установлены ГОСТ 14.303—73.

Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях, должен характеризо­ваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками.

Развитием идей типизации технологических процессов является метод групповой обработки, разработанный проф. С. П. Митрофа­новым.

Метод групповой обработки основан на классификации с выде­лением таких групп деталей, для изготовления которых требуются одинаковое оборудование, общие приспособления и настройка станка. Этот метод может быть использован для полного изготовле­ния группы деталей, имеющих общую последовательность опера­ций, а также для выполнения отдельных операций.

Группа является основной технологической единицей.

При формировании группы учитывают габаритные размеры деталей, так как они определяют размеры технологического обору­дования и оснастки, выявляют характерную деталь данной группы, которую называют комплексной деталью. Эта деталь может быть реальной или условной. Комплексная деталь является основным конструкторско-технологическим представителем данной группы,

ее конструкция содержит все основные элементы, характерные для вошедших в группу деталей.

К основным элементам относятся поверхности, определяющие конфигурацию деталей и технологические задачи, которые необхо­димо решать в процессе их обработки; эти элементы входят в число главных признаков, которые учитывают при классификации деталей.

Комплексная деталь используется при разработке группового технологического процесса с применением соответствующей груп­повой технологической оснастки. Эта оснастка представляет собой совокупность приспособлений и инструментов, которая обеспечи­вает изготовление всех деталей данной группы с применением небольших подналадок. Следовательно, технологический процесс, разработанный на комплексную деталь, пригоден для любой детали данной группы; при его выполнении необходимо не учиты­вать те операции или переходы, которые не требуются для этой детали. Могут быть небольшие подналадки средств технологиче­ского оснащения.

На рис. 11.11 представлена сформированная группа деталей, обозначенных буквами А, Б, В, Г, М, и комплексная А, состоящая из ряда элементарных поверхностей (1—18) [12].

Различные детали данной группы состоят из таких же геометри­ческих элементов, но в различной их комбинации. Учитывая то, что эти детали объединены в одну группу также с учетом общности решаемых технологических задач, они могут быть обра­ботаны по групповому технологическому процессу с использова­нием одних и тех же средств технологического оснащения. Таким образом, в производственном отношении это равноценно увеличе­нию серийности выпуска комплексной детали.

ГОСТ 14.316—75 определяет правила разработки технологи­ческих процессов, предназначенных для совместного изготовления или ремонта групп изделий различной конфигурации, в конкрет­ных условиях производства на специализированных рабочих местах.

Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий является комплексное изделие.

Групповую технологическую операцию можно разрабатывать и применять как составную часть группового технологического процесса (маршрута), как однооперационный групповой техноло­гический процесс и отдельную групповую операцию.

Групповые технологические операции разрабатывают с учетом специализации рабочих мест, которая достигается применением высокопроизводительных специализированных или универсально-переналаживаемых средств технологического оснащения, целевой модернизации и наладки оборудования.

Групповые технологические процессы и операции разрабаты­ваются для всех типов производства только на уровне предприятия в соответствии с ГОСТ 14.301—83 и ГОСТ 14.316—75 [12, 13].

Создание группового производства обеспечивает повышение производительности труда путем совершенствования технологии и улучшения организации производства.

Метод групповой технологии находит все большее распростра­нение как в СССР, так и за рубежом, что подтверждает его высокую эффективность.