10.2. Организационные формы сборки

В зависимости от условий, типа и организации произ­водства сборка имеет различные организационные формы (рис. 10.1). По перемещению собираемого изделия сборку под­разделяют на стационарную и подвижную, по организации про­изводства — на непоточную и поточную.

Стационарная сборка может быть осуществлена без расчлене­ния (принцип концентрации) и с расчленением (принцип диффе­ренциации) сборочных работ. Непоточная (без расчленения) ста­ционарная сборка характеризуется тем, что весь процесс сборки л его сборочных единиц выполняется на одной сборочной позиции. Сборка может производиться на стенде, станке, рабочем месте и т. п.

В современных условиях широко распространен бригадный метод, когда сборку изделия выполняет бригада рабочих. Чаще всего члены бригады специализируются не на одной операции, а осваивают смежные операции, что способствует нормальной загрузке рабочих бригады и не затрудняет переход на работу по единому наряду.

В этом случае длительность сборки (ч) где Г_{сб 2} — трудоемкость сборки одного изделия; N_c — число :обираемых изделий; В — число рабочих в сборочной бригаде.

Рис. 10.1 Организационные формы сборки

При непоточной стационарной сборке с расчленением сбороч. ных работ осуществляется дифференциация процесса на узловую и общую сборку. Сборка каждой сборочной единицы и общая сборка выполняются в одно и то же время разными бригадами и многими сборщиками. Сборка этого вида используется в мелко­серийном производстве 12].

Расчленение сборки на узловую и общую имеет ряд преиму­ществ перед сборкой без расчленения: сокращаются длительность цикла сборки, трудоемкость и в итоге снижается себестоимость.

Непоточная подвижная сборка с расчленением организуется так, что рабочие, выполняя отдельные операции сборки, нахо­дятся на своих рабочих местах, а собираемое изделие последова­тельно перемещается от одного рабочего места к другому. Пере­мещение может быть свободным или принудительным. Техноло­гический процесс сборки при этом разбивается на отдельные операции, выполняемые одним рабочим или небольшим числом рабочих. Непоточная подвижная сборка находит применение в среднесерийном производстве.

Поточная сборка характеризуется тем, что при построении технологического процесса сборки сборочные операции выпол­няются в соответствии с тактом или за промежуток времени, кратный такту. При перемещении собираемого изделия вручную скорость перемещения принимают равной 10—15 м/мин, по роль­гангу или тележке •— до 20 м/мин, для непрерывно действующего конвейера — 0,25—3,5 м/мин. Общая продолжительность поточ­ной сборки Т_п = Тп_п, где Т — такт сборки; п„ — число рабочих мест на поточной линии. Поточная сборка сокращает длительность производственного цикла, уменьшает межоперационные заделы деталей, повышает специализацию сборщиков и возможности механизации и автоматизации сборочных операций, что приводит к снижению трудоемкости сборки на 35 ... 50% [10].

10.3. Оборудование сборочных цехов

Оборудование сборочных цехов условно можно разде­лить на две группы: технологическое, предназначенное непосред­ственно для выполнения работ по осуществлению различных сопряжений деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки; вспомогательное — для механизации вспомогательных работ, объем которых при сборке достаточно большой. Удельный вес вспомогательных работ в общей трудо­емкости сборки в серийном производстве составляет 30—40% и в массовом — 10—15%.

К технологическому оборудованию при сборке неподвижных разъемных соединений относят одно- и многошпиндельные ста­ционарные установки для навинчивания гаек и затяжки их на болтах, шпильках и т. п. Сборку неподвижных неразъемных соединений осуществляют механически, а также путем термиче­ского воздействия.

При сборке неподвижных неразъемных соединений с нагревом охватывающей детали применяют электропечи для нагрева мел­ких деталей в масляной ванне, индукционные печи и другие на­греваемые устройства.

Сборку неразъемных соединений с охлаждением охватываемой детали также производят на специальном оборудовании, для чего применяют установки для охлаждения деталей сжиженным газом (кислородом, азотом), твердой углекислотой и т. п. Прочность соединений, собранных с охлаждением охватываемой детали, при прочих равных условиях в 2—2,5 раза выше их прочности после обычной запрессовки и на 10—15% выше, чем при нагреве охва­тывающей детали.

Обычную запрессовку производят на универсальных и спе­циальных сборочных прессах.

Вспомогательное оборудование включает в себя транспортное, подъемное, установочное и другое оборудование.

Основные виды подъемно-транспортных средств, применяемых в сборочном производстве, приведены на рис. 10.2.

Транспортные средства предназначены главным образом для подвижной сборки. Наиболее распространенными транспортными средствами являются рольганги и конвейеры.

На рис. 10.3 показаны конвейеры различных типов, приме­няемые при сборке.

Важным вспомогательным элементом сборочной операции яв­ляется необходимое во многих случаях перемещение сборочной

Конвейеры для сборочных процессов

Рис. 10.3. Типы конвейеров, применяемых при сборке

единицы в вертикальном направлении или поворот ее в удобное для сборщика положение. В качестве средств механизации для этих целей применяют подъемники, что дает экономию затрат времени на сборку, повышает производительность и облегчает труд сборщика.

К подъемникам относятся электротали, полиспастные пневма­тические подъемники, поршневые, а также разнообразные спе­циальные подъемники (консольные поворотные краны, подъемно-разъемные стремянки и т. п.).