8.2. Структура технически обоснованной нормы времени

Норма штучного времени — это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, на выполнение технологической операции.

Единица нормирования определяется числом производствен­ных объектов или работающих, на которое устанавливается тех­ническая норма.

Под технической нормой понимается количество деталей, на которое устанавливается норма времени; количество изделий, на которое устанавливается норма расхода материала; число рабочих, на которое устанавливается норма выработки и т. д.

Для неавтоматизированного производства норма штучного времени

(8.3)

где /₀ — основное время; t_B вспомогательное время; t₀s — время обслуживания рабочего места; t_n, _п — время на личные потребности; t_n, _т — время регламентированных перерывов в со­ответствии с технологией и организацией производственного процесса.

Сумму основного и вспомогательного времени называют опе­ративным временем:

(8.2)

При изготовлении деталей и изделий партиями кроме нормы штучного времени устанавливают норму подготовительно-заклю­чительного времени (t_a. ₈) на эту партию.Штучно-калькуляционное время t_m. „ определяется как сумм штучного /_шт и подготовительно-заключительного /_и. _г времени⁸ отнесенного к одной детали:

(8,3)

где «_д — число деталей в партии.

Основное время t₀ — часть штучного времени, затрачиваемого на изменение и (или) последующее определение состояния пред. мета труда.

Основное время может быть машинным, машинно-ручным и ручным.

При работе на металлорежущих станках основное машинное время для каждого технологического перехода определяют по формуле

(8.4)

где / — расчетная длина обрабатываемой поверхности (расчет­ная длина хода инструмента или заготовки в направлении по­дачи, мм); i — число рабочих ходов; v_s — скорость движения подачи, мм/мин.

Скорость движения подачи определяется как произведение частоты вращения шпинделя п (мин^-1) на подачу на оборот S₀ (мм/об): v_s = nS₀-

Величины п и S₀ определяют по нормативам или расчетным путем.

В общем случае расчетная длина обрабатываемой поверхности (рис. 8.1)

где /₀бр — длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи мм; 1_вр—длина врезания инструмента, мм; /_п — длина подвода инструмента к заготовке, мм; /_сх — длина перебега (схода) инструмента, мм; /_стр — общая длина рабочих ходов при взятии пробных стружек, мм (если это предусматривается).

Длину /_обр берут из чертежа обрабатываемой заготовки; /_Вр> /п> 'ох, 'стр определяют по нормативам (/_п = /_сх « 1 ... 2 мм).

Значение /_вр можно определить расчетным путем (рис. 8.1). Например, при точении /_вр = t ctg <p.

Формула (8.4) является общей для станочных работ всех видов. Однако в зависимости от типа станка и конкретного вида работы могут быть свои особенности.

Вспомогательное время /„ — часть штучного времени, ^за' трачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспе­чения изменения и последующее определение состояния предмета труда.

Нормирование вспомогательного времени производят с мощью нормативов времени с различной степенью их укрупнения-

Вспомогательное время может быть перекрываемым и непере-крываемым. Перекрываемое время — время выполнения рабочим тех приемов, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Это время в норму штучного времени не включают. Неперекрываемое время — норма времени выполне­ния рабочим приемов при остановленном оборудовании и вре­мени, затрачиваемого на машинно-ручные приемы.

Вспомогательное время может составлять до 20—35% штуч­ного времени. Поэтому при проектировании технологических процессов следует тщательно выявлять возможные пути сокраще­ния этого времени.

Время обслуживания <_об рабочего места — часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом.

Обслуживание рабочего места подразделяют на организаци­онное и техническое.

Затраты времени t_T на техническое обслуживание предусма­тривают выполнение работ на смену затупившегося инструмента, на регулировку и подналадку станка и др.

Время /_орг на организационное обслуживание состоит из затрат времени на уход за рабочим местом — опробование и осмотр оборудования, получение инструмента в течение смены от мастера ^Или бригадира, чистку и смазывание оборудования в течение смены, уборку рабочего места и т. п.

Время организационного обслуживания устанавливают по "°Р^мативам времени в процентах от оперативного времени (до

В массовом и крупносерийном производстве время техниче­ского и организационного обслуживания нормируют раздельно, Ричем время t_T определяют в процентах от основного времени.

Время на личные потребности t_n. _п — часть штучного времени, ^тРачиваемая работающим на личные потребности и (при утомительных работах) — на дополнительный отдых. Это время определяют в процентах от оперативного времени. Для меха­нических цехов оно примерно составляет 2,5 % от оперативной; времени.

Подготовительно-заключительное время t_n. ₈ — интервал вре­мени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполни­телей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда. Это время определяют по нормативам времени, в которые входят наладка средств технологического осна^ щения; ознакомлен с работой (чертеж, карта технологического процесса, инструкции); получение материалов, инструментов и т. д.; после окончания обработки партии заготовок — сдача из­готовленных деталей, снятие со станка технологической ос­настки, приведение в рабочее состояние оборудования и т. д.

Время t_n, _т неустранимых перерывов предусмотрено техно­логическим процессом и организацией производства, его опреде­ляют в каждом конкретном случае.

К технико-экономическим показателям оценки эффективности изготовления изделий относится трудоемкость. Трудоемкостью называют количество времени, затраченное человеком на тех­нологический процесс изготовления единицы продукции (деталь, сборочная единица, изделие). Единицей измерения трудоемкости является человеко-час.

Станкоемкостью называют время, в течение которого станок или несколько станков заняты выполнением отдельных или всех операций по обработке заготовок. Единицей измерения станкоемкости является станко-час. Станкоемкость служит для расчета числа станков, необходимого для выполнения одной или нескольких операций или всех операций обработки.

При выполнения станочных операций нередко используют многоинструментную обработку. Она характеризуется тем, что поверхности заготовки обрабатываются параллельно, параллель­но-последовательно или последовательно при постоянной уста­новке заготовки (заготовок) и неизменном положении инструмента (инструментов), которое обеспечивается специальной настройкой.

Режимы обработки в этом случае устанавливают по специаль­ным нормативам или на основании расчета по определенной ме­тодике.

Структура нормы штучного времени определяется зависи­мостью (8.1).

Основное время рассчитывают по формуле (8.4) для каждого суппорта. Общее же основное время t₀. _общ определяют в зависи­мости от схемы обработки.

При последовательной обработке t_{a общ} = 2 t_{0 с посл}, где h — число суппортов или число последовательно работающих инстру­ментов; t₀, _с. _посл — основное время для каждого суппорта или каждого инструмента.

Методы определения других составляющих нормы штучного времени для многоинструментной обработки те же, что и для методов обработки одним инструментом.

В мелко- и среднесерийном производстве находят все большее распространение станки с ЧПУ. Имеются специальные нормативы, по которым устанавливают режимы резания и определяются отдельные элементы нормы штучного времени при работе на этих станках.

Время обслуживания и время на личные потребности опреде­ляют в сумме (К) по нормативам в процентах от оперативного времени.

По нормативам определяют также вспомог'ательное время на выполнение отдельных приемов — установку и снятие заготовки (^в. у), контрольные измерения (t_B. _и), работы и команды, связан­ные с выполнением операции (£_в. _оп).

Время t_B, р выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрываемое временем автоматической работы станка, будет равно /_в. р = t_B_ у -f- t_B, _и -J- ^_{в оп}.

Время t_a автоматической работы станка по программе учиты­вает два элемента: t_a = t₀. _а -f- £_в. _а, где t₀, _а — основное про­граммное время;

где т — число участков обработки; l_t и v_si — соответственно расчетная длина обработки и скорость движения подачи на t-м участке; <_в. _а — вспомогательное программное время t_B. _а = t_x + + /_ост, где ^ — время автоматической вспомогательной работы; t_0CT — время технологических остановок — остановок вращения шпинделя и подачи для проверки размеров, осмотра или смены инструмента и т. п.

Норма штучного времени где К_Т. в — поправочный коэффициент на время вспомогатель­ной ручной работы, учитывающий размер партии; К — суммар­ное время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени.

Использование станков с ЧПУ открывает широкие возмо^. ности для многостаночной работы. Нормирование при многоста­ночной работе рассматривается в специальной учебной и научно-технической литературе, например в [14 и др.], а особенности нормирования труда в гибких производственных системах (ГПС) в специальной литературе [11].