1.3Сырьевые и материальные ресурсы

1) Расчет материальных затрат на производство единицы продукции (МЗ_ед) определяется на основании данных таблицы 4-И и 5-И, а также заданных ориентировочных коэффициентов транспортно-заготовительных расходов.

Все расчеты сводятся в табл.2-Р

Таблица 2-Р

Расчет затрат на сырье и материалы (З_см)

На основании исходных данных табл. 5-И производится расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. Результаты расчетов сводятся в табл. 3-Р.

Таблица 3-Р

Расчет затрат на покупные изделия и полуфабрикаты (Зпф)

№ п/п	Наименование комплектующего изделия, полуфабриката	Единица измерения	Оптовая (отпускная) цена, руб.	Норма расхода	Стоимость комплекта изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб.) (гр.4x гр.5)
1	2	3	4	5	6
1.	Электродвигатель	шт.	2000-00	1	2000-00
2.	Электрогенератор	шт.	1600-00	1	1600-00
3.	Спидометр	шт.	80-00	1	80-00
4.	Манометр	шт.	62-00	1	62-00
5.	Шланг	м	13-50	2	27-00
6.	Подшипник	шт.	10-30	12	123-60
7.	Провод	м	9-50	5,2	49-40
8.	Стекло	м2	10-50	4	42-00
9.	Крепёж	кг	18-00	10,7	192-60
10.	Краска	кг	75-00	18,4	1380-00
11.	Ремни приводные	шт.	10-75	4	43-00
Итого					5599-60

Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР) рассчитываются по формуле:

ТЗР=З_см*К₁+З_пф*К₂,

где З_см- стоимость сырья и материалов на комплект,( итог гр. 9, табл.2-Р),

З_пф – стоимость покупных полуфабрикатов на комплект (итог гр.6,табл.3-Р),

К₁= 0,11

К₂= 0,04

ТЗР =20743,6*0,11+5599, 6*0,04 = 2505, 8руб

МЗ_ед= З_см+З_пф +.ТЗР =20743,6+5599,6+2505,8 = 28849руб.

Материальные затраты на весь объем выпускаемой продукции определяются с учетом рассчитанного фактического выпуска продукции В_ф.

МЗ =МЗ_ед* В_ф

_{МЗ =28849} руб._.

1.4 Трудовые ресурсы

На основании данных табл. 6-И рассчитываются затраты на нормированную заработную плату на 1 изделие. Результаты расчетов сводятся в табл.4-Р

Таблица 4-Р

Расчет заработной платы на изделие

Номер сборочного узла и деталей	Количество деталей на изделие и сборку	Нормированная зарплата
		на деталь	на изделие (комплект)
1	2	3	4
103-сб	1		352-70
103-11сб	2		28-37
103-12сб	1		55-37
103-13сб	1		20-19
103-14сб	2		217-33
103-15сб	3		31-44
103-11сб			28-37
103-11-1	1	8-41	8-41
103-11-2	1	13-98	13-98
103-11-3	2	2-99	5-98
103-12сб			55-37
103-12-1	1	13-52	13-52
103-12-2	1	1-20	1-20
103-12-3	1	9-75	9-75
103-12-4	2	15-45	30-90
103-13сб			20-19
103-13-1	1	8-89	8-89
103-13-2	1	11-30	11-30
103-14сб			217-33
103-14-1	1	2-40	2-40
103-14-2	2	2-81	5-62
103-14-3	11	7-95	87-45
103-14-4	21	2-10	44-10
103-14-5	16	4-26	68-16
103-14-6	3	3-20	9-60
103-15сб			31-44
103-15-1	1	11-19	11-19
103-15-2	3	3-13	9-39
103-15-3	2	5-43	10-86

В данной курсовой работе основная заработная плата производственных рабочих включает в себя:

1. нормированную зарплату на комплект (изделие) (З_н),

2. премию (Прем),

3. уральский коэффициент (К_у)

Основную зарплату можно определить по формуле:

.З_о=З_н+ Прем + К_у

а) Нормированная зарплата на изделие (З_н) определяется по итогу гр. 4 табл. 4-Р «Расчет нормированной зарплаты на одно изделие».

b) Премию условно можно принять в размере 50% от нормированной зарплаты:

П =

с) Уральский коэффициент установлен законодательно в размере 15 % от суммы нормированной зарплаты и премии:

.

Дополнительная зарплата (З_д), как правило, составляет около 10% от основной зарплаты.

,

* 10 = 60,84 руб.

Отчисления на социальное страхование (О_сн) в настоящее время составляют около 26% от (З_осн+ З_д).

О_сн = руб.

Таким образом трудовые затраты, включаемые в себестоимость изделия, составят:

ТЗ_ед=З_о+З_д+О_сн, =669,24+60,84+174 = 904,08 рублей.

где ТЗ_ед – трудовые затраты;

З_о – зарплата основных производственных рабочих;

З_д – дополнительная зарплата;

О_сн – сумма отчислений на социальные нужды.

Задание 2 Текущие издержки производства и реализации продукции

1. Составить калькуляцию полной себестоимости единицы продукции

Таблица 5-Р