30. Способы нанесения магнитного порошка и суспензии на ок

Высокодисперсный сухой магн порошок с размером частиц до 10 мкм наносят на деталь в виде воздушной взвеси, получаемой распылением магн порошка в спец установке (см. рис.), путём погружения объекта в ёмкость с порошком. Его применяют для обнар-я подпов-ых дефектов, дефектов, нах-ся под слоем немагн-го покрытия толщиной 100-200 мкм.

Грубодиперсный магн порошок с размером частиц 0,05-2 мм наносят с помощью пульверизатора, резиновой груши, сита. Его применяют для обнаружения относительно крупных несплошностей (пов-ых и подпов-ых), а также для контроля деталей с грубой поверхностью.

Чаще при МПД применяют магнитные суспензии. В качестве дисперсионной среды используется вода, минеральные масла, керосин, смесь трансформаторного масла и керосина. Водная суспензия кроме воды и магнитного порошка содержит антикоррозионные, поверхностно-активные добавки, антивспенивающие и улучшающие смачиваемость вещества. Магнитную суспензию на поверхность детали наносят путём полива из шланга, резиновых груш, пипеток, путём погружения детали в ёмкость с суспензией, а также аэрозольным способом. При контроле в приложенном поле начало обработки деталей суспензией должно протекать одновр-но (или несколько опережать) начало намагничивания.

Магнитогуммированную пасту готовят непосредственно перед применением и наносят на контролируемую поверхность в жидком виде.

Осмотр деталей

Осмотр контролируемой поверхности и регистрацию индикаторных рисунков выявляемых дефектов производят визуально или с применением автоматизированных систем обработки изображения. Осмотр производят непосредственно после извлечения детали из ванны или полива после стекания основной массы суспензии.

При контроле в приложенном поле осмотр проводят во время и после нанесения суспензии. В этом случае удается обнаружить дефекты, находящиеся под сдоем немагнитного покрытия толщиной 80-100 мкм. Детали с немагнитными покрытиями иногда осматривают, не извлекая из суспензии. Для этого применяют экраны с прозрачным дном, профилированные по форме контролируемой поверхности детали. Осмотр можно проводить и без экранов. Для этого деталь погружают в суспензию на глубину, при которой контролируемая поверхность оказывается покрытой слоем суспензии толщиной 1…2 мм. Через этот слой осматривают деталь. Такой способ позволяет обнаружить дефект, находящиеся под слоем немагн покрытия толщиной 80… 100 мкм.

Осмотр может производиться с применением и без применения оптич средств –луп, эндоскопов, микроскопов (увеличение от 1,25 до 24 крат).

МАГНИТНЫЕ ПАСТЫ И СУСПЕНЗИИ

Магнитные пасты содержат вещества, необходимые для приготовления магнитных суспензий. Потребитель должен развести некоторое количество пасты в дисперсионной среде (воде, масле).

Магнитогуммированная паста представляет собой смесь магнитного порошка и затвердевающих органических полимерных веществ. Магнитогуммированную пасту применяют для контроля внутренних стенок полостей, диаметром менее 20 мм при отношении глубины к диаметру не менее чем 1:10.

В полость намагниченной детали заливают магнитогуммированную пасту, а после её затвердевания реплику вытаскивают из отверстия и определяют места скопления магнитного порошка на ней. Это можно сделать как визуально, так и с помощью различных оптических средств или приборов для вихретокового контроля и т. д.

Состав суспензии в граммах на литр, г/л

Чёрный магнитный порошок: 25±5

Хромопик калиевый : 4±1

Сода кальцинированная: 10±1

Эмульгатор ОП-7 или ОП-10: 5±1

Вода водопроводная: до одного литра

Как отмечалось выше, водная суспензия кроме воды и магнитного порошка содержит антикоррозионные, поверхностно-активные добавки, вещества, препятствующие образованию пены, улучшающие смачиваемость.

Таким образом, при сухом методе МПД применяют сухой магнитный порошок, при «мокром » методе применяют магнитную суспензию, а при магнитогуммированном – магнитогуммированную пасту.