- •Введение
- •1 Техническое задание. Стадии проектирования. Нормативы
- •2 Структурные схемы автоматизации
- •3 Функциональные схемы автоматизации, условные изображения средств автоматизации
- •3.1 Назначение функциональных схем, методика и общие принципы их выполнения
- •3.2 Изображение технологического оборудования и коммуникаций
- •3.3 Изображение средств измерения и автоматизации
- •3.4 Позиционные обозначения приборов и средств автоматизации
- •3.5 Требования к оформлению и примеры выполнения функциональных схем
- •4 Принципиально-электрические схемы автоматизации. Схемы сигнализации и блокировки
- •4.1 Принципиально-электрические схемы
- •4.2 Схемы сигнализации
- •4.2.1 Общие положения
- •4.2.2 Схемы сигнализации
- •5 Щиты, пульты и проектно-компонуемые комплекты систем автоматизации. Назначение и конструкция щитов и пультов
- •5.1 Общие положения
- •5.2 Конструкция щитов и пультов
- •5.3 Эргономические рекомендации по проектированию щитов, пультов и пунктов управления
- •5.3.1 Общие положения
- •5.3.2 Приборные панели
- •5.3.3 Пульты
- •5.3.4 Мнемосхемы
- •6 Схемы внешних соединений
- •6.1 Проектирование внешних электрических и трубных проводок.
- •6.1.1 Электрические проводки
- •7 Электрические кабели и их типы
- •7.1 Выбор проводов и кабелей
- •8 План трас и расположения оборудования
- •9 Проектирование схем электрического питания
- •9.1 Напруга живлення са.
- •10 Монтажно-коммутационные схемы щитов киПиА
- •10.1 Общие положения
- •11 Основные Типовые узлы автоматических систем регулирования
- •11.1 Автоматическое регулирование температуры в печи
- •11.2 Автоматическое регулирование давления в рабочем пространстве печи
- •11.3 Автоматическое регулирование расхода и давления газа и жидкости
- •11.4 Автоматическое регулирование соотношения "топливо - воздух"
- •12 Проектирование асутп
- •12.1 Информационное обеспечение
- •12.1.1 Общие положения
- •12.1.2 Требования к содержанию документов
- •12.2 Техническое обеспечение
- •12.2.1 Общие положения
- •12.3 Программное обеспечение
- •12.3.1 Общие положения
- •12.4 Организационное обеспечение
- •12.4.1 Общие положения
- •Перечень ссылок
2 Структурные схемы автоматизации
Структурные схемы автоматизации. Любая система управления имеет свою структуру. Структура - совокупность отдельных частей системы, объединенных общей целью и информационно связанных между собой. Графическое изображение структуры есть структурная схема (СС). Системы автоматизации можно классифицировать по их структуре различными методами.
Первый метод - классификация по иерархии: одноуровневые; двухуровневые; многоуровневые.
Система автоматического контроля и управления работой методической печи (рис. 2.1).
Рисунок 2.1 - Супервизорная система управления методической печью
Супервизорная система управления (двухуровневая система)- состоит из локальных подсистем управления первого уровня и подсистемы формирования заданных (оптимальных) значений параметров для этих локальных подсистем.
Второй метод - классификация по функциям, которые выполняют отдельные подсистемы. Структурная функциональная схема контроля и управления работой методической печи (рис. 2.2).
1 – датчик, установленный по месту; 2 – вторичный прибор и регистрирующий прибор; 3 – регулятор; 4 – ручной задатчик; 5 – переключатель, осуществляющий переход ч автоматического управления на ручное и обратно;
6 – кнопки управления; 7 – указатель положения исполнительного механизма; 8 – исполнительный механизм; 9 –регулирующий орган.
Рисунок 2.2 – Схемы структурные функциональные контроля и управления.
Третий метод - написание структурно-алгоритмических схем, которые разрабатываются для отдельных подсистем первого уровня и показывают структуру подсистемы в терминах передаточных функций и информационных связей между ними. Данные схемы применяются для наладки системы автоматизации (рис 2.3).
Рисунок 2.3 – Структурная схема замкнутой системы автоматического регулирования
Четвертый метод классификации - централизация управления объектов автоматизации. По этой классификации различают: децентрализованные системы управления - каждая часть системы работает самостоятельно без связей с другими системами; централизованные системы управления - все отдельные подсистемы связаны с вышестоящими системами и управляются с одного пункта.
Пятый метод классификации - распределенные (интегрированные) системы. Это системы управления, которые расположены в пространстве в разных местах, но информационно объединенных между собой. При этом системы могут и не подчиняться одна другой, но информационные связи между ними обязательно существуют.
Все рассмотренные типы структур отдельных систем используются для более детального пояснения структуры и функций, которые выполняет данная система. В техническом проекте системы автоматизации используется структурная схема контроля и управления, которая объединяет все рассмотренные методы классификации.
Структурные схемы контроля и управления систем автоматизации.
Перед проектированием системы автоматизированного контроля и управления (САКиУ) необходимо деталь изучить объект автоматизации, то есть: его конструкцию; технологический процесс в нем; выделить параметры, которые определяют результат работы агрегата (выходные параметры); параметры влияющие на протекание технологического процесса (входные параметры); выделить все возмущения и найти связь между всеми параметрами.
Необходимо обосновать и поставить основные задачи контроля и управления, а также изучить организационную структуру управления объектом (технологический персонал, его функции и подчиненность). На основе этих функций, задач контроля и управления с учетом технологической схемы производства разрабатывают структурную схему контроля и управления. Исходными данными для разработки схемы являются: техническое задание на проект автоматизации; принципиально-технологическая схема производства; штатный распорядок и функциональные обязанности персонала.
Структурная схема представляет собой совокупность прямоугольников разных размеров, в которых показываются: технологические подразделы объекта автоматизации (агрегат, участок, цех); пункты контроля и управления (щит управления, диспетчерский пульт); технологический персонал и службы, обеспечивающие управление в этих пунктах (оператор, диспетчер); основные функции и технические устройства, необходимые персоналу для слежения за протеканием технологического процесса; взаимосвязь технологических подразделов, пунктов контроля и управления.
Технические устройства в системе и функции, выполняемые оперативным персоналом, отображаются в виде условных обозначений, в соответствии с таблицами кодирования (табл.1 и 2).
Таблица 1 - Условные обозначения технических средств на структурных схемах контроля и автоматизации
ОБОЗНАЧЕНИЕ |
НАИМЕНОВАНИЕ |
Д |
Датчик-преобразователь |
С |
Сигнализатор значений параметров технологического процесса |
СУ |
Станции и панели управления исполнительными механизмами |
ИЦ |
Индикатор цифровой |
ИА |
Индикатор аналоговый |
Р |
Регуляторы |
РА |
Регистратор аналоговый |
КА |
Коммандо-аппарат |
ЗД |
Задатчик |
ПР |
Процессор |
ВЗУ |
Внешнее запоминающее устройство |
ВВУ |
Вводно-выводное устройство |
УП |
Устройство печати |
ВТ |
Видеотерминал |
ПРВ |
Пульт ручного ввода данных |
ДС |
Диспетчерская связь |
ПГС |
Производственная громкоговорящая связь |
Таблица 2 -Условные обозначения функций системы автоматизации
Обозначение |
Наименование
|
1 |
Контроль параметров |
2 |
Дистанционное управление исполнительным механизмом |
3 |
Измерения |
4 |
Контроль и сигнализация значений параметров |
5 |
Стабилизация параметров |
6 |
Выбор режима работы регулятора |
7 |
Ручной ввод данных |
8 |
Регистрация параметров |
9 |
Расчет ТЭП |
10 |
Учет производства и составление данных в смену |
11 |
Диагностика технологических линий |
12 |
Распределение технологических линий |
13 |
Оптимизация отдельных техпроцессов |
14 |
Анализ состояния техоборудования |
15 |
Прогнозирование основных показателей производствава |
16 |
Оценка работы смены |
17 |
Контроль выполнения плановых заданий |
18 |
Контроль проведения ремонтов |
19 |
Подготовка, выдача операт. информации в АСУ ТП |
20 |
Получение производственных ограничений и заданий от АСУ ТП |
