10 Расчет поточного производства

1. Такт поточной линии – это основа расчета поточного производства и представляет собой промежуток времени между двумя выпусками или запусками отдельных изделий или транспортных партий.

Определяется формулой:

r =T – t регл. / N

r – такт поточной линии в минутах;

T – фонд рабочего времени за принятый период ( смена, месяц );

N – программа выпуска в штуках за принятый период;

tрегл. – время реграментированных перерывов.

2. Темп выпуска поточной линии – величина обратная такту и характеризует количество деталей, изготавливаемых в единицу времени, т. е. в час, смену.

A = N / T

3. Часовая производительность

Р = 60 / r

4. Количество рабочих часов работы поточной линии в сутки

Нсут. = Nсут. / Рчас.

5. Ритм потока.

В случае передачи деталей по операциям партиями определяют кроме такта и ритм, т. е. время через которое с поточной линии сходит каждая последующая партия.

R = r * n

n – количество деталей в транспортной партии.

6. Количество рабочих мест на отдельно взятой операции

Соп. = t / r

t – продолжительность операции.

7. Количество рабочих мест на всей поточной линии определяется суммой всех рабочих мест на отдельных операциях.

8. Длина рабочей части конвейера

L = Cл * l

L – длина рабочей части конвейера;

Cл - количество рабочих мест на конвейере;

l –шаг конвейера, т. е. расстояние между центрами двух смежных изделий или рабочих мест.

9. Ширина конвейера зависит от габаритов изделия или рабочего места.

10. Скорость движения конвейера

V = l / r ( м / мин.)

В практике машиностроительных предприятий скорость конвейера находится в пределах 0,1 – 0,6 м / мин.

11 Параллельный вид сочетания операций.

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления:

- последовательный; - параллельный; - параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

Операционный цикл при последовательном движении партии деталей

Здесь рассчитывается операционный цикл партии, состоящей из трех деталей (n=3), обрабатываемых на четырех операциях:

Т_посл = 3(t_шт1 + t_шт2 + t_шт3 + t_шт4) = 3(2+1+4+1,5) = 25,5 мин.

где n — количество деталей в производственной партии (шт.); Ч_оп — число операций технологического процесса; t_штi — норма времени на выполнение i-й операции (мин.).

При последовательном виде движения деталей (изделия) отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможна высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет наибольшую величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств. Используется этот вид движения деталей в мелкосерийном производстве.