
- •Потеря рабочего тела на паросиловой тэс.
- •Учет потерь в кпд станции.
- •Подготовка добавочной воды и обработка питательной воды.
- •Баковое хозяйство
- •Термический метод подготовки воды.
- •Расчет испарителя.
- •Конструкция испарителя.
- •Подготовка воды в газовом испарителе.
- •Присосы сырой воды в конденсаторе и борьба с ними.
- •Деаэрация питательной воды на тэс. Влияние газов, растворенных в воде на работу оборудования.
- •Деаэраторы.
- •Включение деаэратора в тепловую схему.
- •Тепловой расчет деаэратора.
- •Удаление газов из пвд и пнд.
- •Технология отпуска пара и теплоты от тэс. Потребители теплоты и тепловые нагрузки.
- •Отпуск теплоты промышленным потребителям.
- •Отпуск теплоты на отопление.
- •Питательные установки.
- •Кавитация на всасывающей стороне питательного насоса.
- •Борьба с кавитацией.
- •Включение турбин питательных насосов в тепловую схему тэс. Напор, производительность и мощность питательного насоса.
- •Приводы питательного насоса.
- •Техническое водоснабжение.
- •Воздействие энергетических объектов на водные ресурсы.
- •Система водоснабжения тэс. Прямоточная система водоснабжения.
- •Оборотное водоснабжение с прудами охладителями.
- •Система оборотного водоснабжения с градирнями.
- •Борьба с загрязнениями конденсата и обработка циркуляционной воды.
- •Стационарные газотурбинные установки.
- •Преимущества и недостатки гту.
- •Парогазовые установки.
- •Типы пгу.
Приводы питательного насоса.
Существуют два варианта приводов питательных насосов:
Электропривод;
Турбопривод
Преимущества электропривода:
Простота конструкции;
Высокая надежность.
Недостатки:
Ограниченная единичная мощность двигателя, как правило, не более 10 МВт;
Ограниченные возможности по регулировке расхода питательной воды.
Преимущества турбопривода:
Широкий диапазон мощности;
Возможность регулирования расхода воды в широком диапазоне.
Недостатки:
Необходимость дополнительных трубопроводов для включения в тепловую схему.
Для блоков до 200 МВт используются электроприводы, для блоков мощностью 300 МВТ могут использоваться электроприводы и турбоприводы, для блоков мощностью более 300 МВт используются турбоприводы.
Включение турбопривода в тепловую схему.
Для привода питательных насосов применяют турбины конденсационного типа или с противодавлением.
Конденсационные приводные турбины имеют обычно свой конденсатор, эжекторную установку, конденсатные насосы. Отработавший пар конденсационной паровой турбины в некоторых случаях отводят непосредственно в конденсатор основной турбины.
П
итание
приводной турбины свежим паром не
выгодно, т.к. из-за высоких начальных
параметров пара КПД такой турбины
получается низким. Отработавший пар
турбопривода питательного насоса с
противодавлением может смешиваться в
основной турбине с основным потоком
пара и таким образом в последующих
ступенях работает объединенный поток
пара.
Такая схема применяется для блоков 300 МВТ (Рис.1.)
Для питательных насосов с электроприводом на всас поступает питательная вода при температуре насыщения. Во избежание явления кавитации необходимо обеспечить подпор на всасе питательного насоса. Для деаэраторов с давлением 1,2 атм. Необходимый подпор должен быть не менее 6 метров, для деаэраторов с давлением 6 атм. – не менее 12 метров.
Для турбинного привода (в этом случае частота вращения ротора выше, чем в предыдущем случае) в результате более высокой частоты вращения ротора кавитационный запас насоса уменьшается. В этом случае помимо установки деаэратора на высоту не менее 12 – 15 метров, устанавливают бустерный насос перед ПН, что позволяет обеспечить кавитационный запас надежность работы питательного насоса.
Техническое водоснабжение.
Удельный расход воды на КЭС в зависимости от начальных параметров составляет летом 0,125 – 0,42 м3/кВт∙ч, а в зимний период 0,09 – 0,3 м3/кВт∙ч. Если принять расходы воды на конденсаторы турбин за 100 %, то расходы технической воды на другие нужды ТЭС составят:
На газо- и воздухоохладители: 2,5 – 12,5 %;
Добавочная вода на КЭС: 0,04 – 0,12 %;
Добавочная вода на ТЭС: 0,5 – 0,8 %;
Масляные холодильники: 1,2 – 3,5 %;
Охлаждение вспомогательных механизмов: 0,7 – 1%;
Система золошлакоудаления: 2 – 6%;
Восполнение потерь в системе оборотного водоснабжения: 4 – 7%.
Таким образом, дополнительный расход воды на все остальные нужды составляет 10 – 30%.