2.3.2 Будова, принцип дії пістолета терморозпилюючого

Терморозпилюючий пальник ТРГБПИ складається з таких основних вузлів (рисунок 2.3):

корпус;

рукоятка;

кран подачі порошку;

порошковий живник;

сифонна група, в яку входять:

а) наконечник сопловий;

б) гайка кожух;

в) змішувач газів.

кран голковий;

кроштейн (кран мунжерний), в якому:

г) штуцер азотного шланга (внизу);

д) штуцер пропанового шланга (з ліва вверху);

е) штуцер кисневого шланга (зправа вверху).

Пальник ТРГБПИ має такі рукоятки управління (рисунок 2.3)

рукоятку подачі порошку;

рукоятку виключення робочих газів;

рукоятки подачі транспортуючого газу.

Рисунок 2.3  Пістолет терморозпилюючий ТРГБПИ

Порядок роботи на установці здійснюється таким чином:

 запуск установки:

а) редукторами на балонах встановити тиск, який перевищує потрібний по технічних характеристиках на (1 до 2) 10⁵Па,

б) відкриваючи голчаті крани на пульті управління ПУ1 встановити надлишковий тиск.

пропан 1,5 10⁵Па;

кисень 310⁵Па;

стиснуте повітря 210⁵Па.

в) повернути рукоятку включення робочих газів на пальнику ТРГБПИ до першого клацання і провести запалювання полумя;

г) повернути рукоятку включення робочих газів до другого клацання і вивести пальник на робочий режим з допомогою голкових кранів на пульті управління ПУ1, встановивши потрібну по технічним характеристикам тиск газів;

д) повернути рукоятку подачі порошку на пальнику ТРГБПИ і відрегулювати витрату порошку рукояткою подачі транспортуючого газу на пальнику;

е) приступити до напилення, дотримуючись дистанції напилення від 150 до 200 мм

зупинка роботи:

а) повернути рукоятку подачі порошку на пальнику ТРГБПИ у вихідне положення і дочекатися зупинки подачі порошку;

б) повернути рукоятку включення робочих газів на пальнику у вихідне положення, погасивши тим самим полум”я;

в) перекрити колчасті крани на пульті управління;

г) закрити вентилі на балонах. 7

2.4 Розробка технологічного процесу відновлення.

Технологічний процес газополуменевого напилення з оплавленням складається з трьох етапів:

 підготовка поверхні до напилення;

 напилення основних шарів, які дозволяють отримати покриття з необхідними фізикомеханічними властивостями;

 кінцева механічна обробка.

До основних факторів, які впливають на міцність щеплення покриття з основою відносять:

 спосіб підготовки поверхні і використання при цьому абразивного матеріалу;

 параметри стуменевої обробки поверхні;

 наявність попереднього підігріву;

 використання підшару;

 спосіб розпилення;

 ефективна потужність розпилення;

 склад матеріалу покриття.

Технологічний процес відновлення кулачка розтискного гальма автомобіля ЗИЛ складається з таких аперацій:

 миття;

 дефектація;

 шліфування;

 напилення з оплавленням;

 контрольна;

 шліфувальна;

 контрольна.

Обладнання, яке використовується в даному процесі більш детально вказане в маршрутноопераційній карті, яка знаходиться в додатку, а також на графічному листі ДП.ТВ12.00.00.000 ТП, 3.

2.4.1 Обгрунтування послідовності операцій технологічного процесу

Перед початком відновлення кулачок розтискний надходить на миття, де проводиться його очищення від бруду, іржі. Після миття деталі надходять на дефектацію. Після того як визначили, що деталь придатна для подальшої експлуатації, вона поступає на механічну обробку на круглошліфувальний верстат, де проводиться зішліфовування зношених поверхонь для надання одного розміру, так як знос не великий і складає від 0,7 до 0,9 мм.

Потім деталь напилюють на установці ТРУБПИ. Після напилення порошку припиняють його подачу і поверхню оплавлюють для надання необхідної міцності щеплення.

Після напилення деталь піддають контролю перевіряють якість нанесеного покриття. Якщо якість відповідає вимогам, то деталь надходить на шліфування.

Потім деталь піддають контролю, після чого надходить на склад відновлення деталей 3.