Физическое созревание сливок

Сущность процесса физического созревания

Цель этой операции - перевести часть молочного жира (не менее 30-35%) в твердое состояние.

Сущность процесса заключается в следующем: при охлаждении сливок происходит отвердевание жира с кристаллизацией триглицеридов.

Жир кристаллизуется в жировых шариках послойно:

• сначала образуется мономолекулярный кристаллический слой высокоплавких триглицеридов на периферии ядра жирового шарика;

• затем кристаллизуются среднеплавкие глицериды внутри ядра жирового шарика.

Слои отвердевшего жира ( толщиной около 5 мкм) накладываются один на другой , между ними заключен жидкий жир.

Полного отвердевания молочного жира во время охлаждения не происходит. Каждой температуре охлаждения соответствует определенная степень отвердевания жира. После отвердевания части жира устанавливается равновесие между твердым и жидким жиром.

При созревании значительная часть жировых шариков утрачивает сферическую форму , они становятся угловатыми . При этом:

• уменьшается прочность связи липопротеиновых оболочек с прилегающими к ним слоями жира, уменьшается толщина оболочек, снижается их эластичность;

• может нарушиться целостность оболочек некоторых шариков жира, в оболочках образуются трещины, через которые выдавливается жидкий жир;

• некоторая часть оболочечного белка переходит в плазму сливок;

• возможна коалесценция отдельных шариков жира.

Следовательно, при физическом созревании сливок наступает частичная дестабилизация жировой эмульсии. В целом жировая дисперсия созревших сливок еще достаточно устойчива, однако, оболочки в дальнейшем легко разрушаются.

Режимы физического созревания

Выбор режима физического созревания зависит от следующих факторов:

• от состава молочного жира, который изменяется по периодам года ;

• от вида вырабатываемого масла;

• от организации технологического процесса и других факторов.

Классический одноступенчатый режим, указанный в технологической инструкции, дифференцирован по сезонам года в зависимости от вида вырабатываемого масла ( табл. 1)

Таблица 1

Массовая	Режим созревания
доля влаги	весенне-летний, ³й.ч.39		осенне-зимний, й.ч.£39
в масле, %	0С	час.	0С	час.
16	4-6	5	5-7	7
20	5-9	7	6-10	8
25	6-10	8	7-11	10
35	6-12	8	8-14	10

Т.е. сливки после пастеризации должны быть быстро охлаждены до температуры , указанной в таблице , и выдержаны при постоянной температуре в течение определенного времени.

Анализ этой таблицы:

• чем больше влаги в масле, тем «мягче» режим, т.к. повышенная степень отвердевания жира в сливках уменьшает влагоемкость зерна, затрудняет вработку влаги в пласт масла и ее равномерное распределение.;

• в зимний период, когда йодное число молочного жира меньше 39 ( меньше содержится полиненасыщенных жирных кислот) выбирается более высокая температура ( на 1-2⁰ С), чтобы не было превышения оптимальной степени отвердевания жира ( 30-35%).

Допускается использование длительного одноступенчатого режима: увеличение выдержки до 15-17 часов, температуру в этом случае увеличивают до 10-12⁰ С, чтобы не превысить нужную степень отвердевания молочного жира. В этом случае тепловая обработка сливок должна быть осуществлена при температуре 105-115⁰ С во избежание нарастания кислотности.

Одноступенчатые режимы просты , но при их использовании не всегда удается получить нужную консистенцию масла.

Целесообразно применение многоступенчатых режимов, т.к. используя их, можно регулировать структуру и консистенцию масла.

В весенне-летний период:

13-15⁰С

температура

3 часа сбивания

(кристаллизация

высоко и-средне- 4-6⁰ С

плавких глицери- 3 часа

дов по перифери ( кристаллизация

глицеридного ядра) низкоплавких

триглицеридов -

по всему объему ядра)

Температура плавления (⁰С):

Высокоплавкие- 35-40,

Среднеплавкие- 10-20,

Низкоплавкие минус 6-минус 20.

В осенне-зимний период:

13-15⁰С температура

3 часа сбивания

(кристаллизация туго-

плавких глицеридов)

5-7⁰С

3 часа

(кристаллизация средне

и низкоплавких глицеридов)

Ускоренная подготовка сливок к сбиванию:

Цель :

• сокращение продолжительности процесса созревания;

• снижение энергозатрат;

• повышение уровня механизации и автоматизации.

Сущность процесса заключается в механическом воздействии на быстроохлажденные ( до 3-5⁰ С ) сливки.

Предложены две схемы подготовки:

1. Авторы Грищенко А.Д., Качераускис Д.В. :

• Охлажденные до 3-6⁰С сливки в течение 3-5 мин подвергают интенсивному механическому воздействию в аппаратах специальной конструкции ( мешалки бильного типа в аппаратах ЛТИХП, диском - в аппаратах Литовского филиала ВНИИМС). Наряду с активной кристаллизацией триглицеридов интенсивное механическое воздействие обуславливает частичное расплавление глицеридов жира;

• сливки выдерживают 1,5-2 часа в весенне-летний период и

40-45 мин в осенне-зимний;

• сливки подогревают до температуры сбивания ( 8-12⁰С) , повторно выдерживают 20-30 мин и подают в маслоизготовитель.

2. Авторы Вышемирский Ф.А., Жага М.М. :

• сливки после пастеризации охлаждают до 18-20⁰С в теплообменнике;

• охлажденные сливки с помощью форсунки распыляют в замкнутом пространстве в среде жидкого азота, где они охлаждаются в мелкодисперсном состоянии до 2-4⁰С ;

• выдерживают охлажденные сливки в емкости в течение 6 мин;

• подогревают сливки до температуры сбивания , выдерживают 20-30 мин. и подают в маслоизготовитель.