
- •Содержание
- •Толщину настила принимаю 12 мм.
- •4.2. Сбор нагрузок
- •Конструктивный расчёт
- •4.11. Расчет поясных сварных швов
- •4.12. Сопряжение главной балки и балки настила.
- •4.13. Расчет монтажного стыка главной балки на высокопрочных болтах
- •4.14. Расчет опорной части главной балки
- •4.15. Расчет сварных швов крепления опорного ребра к стенке балки
- •5.5. Расчет и конструирование базы колонны сплошного сечения
4.13. Расчет монтажного стыка главной балки на высокопрочных болтах
Соединение будем выполнять из высокопрочных болтов М36 ГОСТ 22356-77* из стали 40Х «селект» и накладках, каждый пояс перекрываем 3-мя горизонтальными накладками, а стенку двумя вертикальными. Встык поперечная сила равна 0, изгибающий момент МАХ. Он распределяется между поясами и стенкой прямо-пропорционально их жесткостям.
Ммах=2572,70кНм
Изгибающий момент, воспринимаемый поясами:
кН*см
Расчетное усилие в поясе:
Расчетное усилие, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом:
где: Rbh=0,7·Rbun=0,7×75=52,5кН/см2 – расчетное сопротивление высокопрочного болта (таб. 61* [3]) для болтов d=36мм;
Abn=8,16см2 – площадь сечения болта нетто (таб.62* [3]);
γb=1 – коэффициент условий работы соединения при количество болтов в первом приближении n≥10 (п. 11.13* [3]);
μ=0,42 – коэффициент трения (по таб. 36* [3]);
γh=1,02 – коэффициент надежности для способа очистки двух соединяемых поверхностей газопламенного без консервации и способе регулирования натяжения болтов по углу поворота гайки.
Необходимое количество болтов на полунакладке:
где: kтр=2 – количество поверхностей трения, соединяемых элементов. Принимаем количество 8 болтов. Полученное количество болтов ставим по каждую сторону от центра стыка, т.е. на каждой полунакладке.
По таб.39 [3] определяем минимальные расстояния:
между центрами болтов в любом направлении amin,1=2,5·dотв=2,5×38=95мм.
расстояние от центра болта до края элемента amin,2=1,3·dотв=1,3×38=49,4мм.
Принимаем amin,1=100мм и amin,2=60мм.
Пояс балки перекрываем тремя накладками сечениями 800х400x20мм и две 800х180x20мм.
Общая площадь сечения:
37,5*2,6=97,5
см2
Проверяем ослабление нижнего растянутого пояса отверстиями под болты dотв=38 мм. По краю стыка пояс ослаблен четырьмя отверстиями:
– необходима
проверка
Поясные соединения удовлетворяют. Толщина пояса удовлетворяет.
Проверяем ослабление накладок в середине стыка четырьмя отверстиями:
Условие выполняется. Толщина накладок удовлетворяет.
Расчёт стыка стенки:
Изгибающий момент, воспринимаемый стенкой главной балки:
Принимаем расстояние между крайними по высоте рядами болтов:
Коэффициент стыка:
где: m=2 – количество вертикальных рядов болтов на полунакладке;
kтр=2 – количество поверхностей трения.
Принимаем количество болтов в одном вертикальном ряду k =6 при α=0,619<1.4 (таб.7.9 [9]).
В соответствии с требованиями таб. 39 [3] назначаем шаг болтов аmin=2,5d=2,5*38=95мм. Но расстояние между крайними рядами болтов сохраняем прежним аmax=1000мм.
Проверяем МАХ усилие в крайних рядах болтов:
Стенку перекрываем двумя вертикальными накладками сечением 1100х410х10мм.
Усилие
натяжения
4.14. Расчет опорной части главной балки
Главная балка примыкает к колонне сбоку, опираясь на опорные столики, соединяется с колонной на болтах нормальной точности, которые устанавливаем конструктивно без расчета. Класс стали опорного ребра, принимаем такой же, как класс стали стенки главной балки С255. Выступающую вниз часть опорного ребра принимаем ар= 30 мм.
Так как толщина опорного ребра еще не определена и соотношение величин ар и 1,5tp неизвестно, в первом приближении, принимая ар≤1,5tp, определяем толщину ребра из условия смятия:
где
Rp=Run/γm=37/1,025=36,1кН/см2.
Run=37кН/см2 – нормативное временное сопротивление стали С255 широкополосного листового универсального проката толщиной от 20 до 40мм (таб.В.5 СП 16)
Ширину
опорного ребра принимаем равной ширине
пояса в месте изменения сечения главной
балки bp=
=37,5
см. Толщина опорного ребра равна:
Проверяем ар≤1,5tp, ар= 30 мм > 1.5х6,2=9,3 мм → условие смятия не выполняется, определяем размеры опорного ребра из условия сжатия:
Проверяем ар≤1,5tp, ар= 30 мм < 1.5х10=15мм → условие не выполняется.
В соответствии с сортаментом принимаем прокат полосу 22х240
Проверяем опорную часть балки на устойчивость из плоскости:
Устойчивость опорной части балки обеспечена.
Вычислим толщину ребра по формуле свода правил:
Геометрические характеристики опорного участка стенки балки:
где:
Гибкость опорного участка равна:
По таб. Д.1 СП16 для найденного значения гибкости и расчетного сопротивления Ry=23кН/см2 определяем интерполяцией коэффициент продольного изгиба φ=0,957.