
- •1 Вступ
- •2.3 Опис конструкції двигуна – прототипу
- •3.1.1 Розрахунок характеристик робочого тіла
- •3.1.2 Розрахунок процесу газообміну
- •Перевірка правильності вибору значення температури залишкових газів Тr виконуємо за формулою, к:
- •3.1.8 Визначення розмірів циліндра
- •3.3.1 Приведення мас елементів кривошипно – шатунного механізму
- •3.3.2 Розрахунок діаграми сил інерції мас кшм, що рухаються зворотно – поступово.
- •3.3.3 Розрахунок діаграми сумарних сил, яка діє на поршень Визначаємо ординати діаграми питомих підсумкових сил, н/м2:
- •3.3.4 Розрахунок сумарних сил, що діють в кшм
- •3.4.2 Розрахунок гільзи циліндра
- •3.4.4 Розрахунок на міцність поршневого пальця
- •3.4.5 Розрахунок шатуна на міцність
- •3.4.6 Розрахунок компресійного кільця
- •3.4.7 Розрахунок маховика з умов рівномірності ходу двигуна
- •3.4.8 Основні параметри механізму газорозподілу
- •3.4.9 Розрахунок системи мащення
- •3.4.11 Розрахунок рідинної системи охолодження
- •3.4.12 Розрахунок елементів паливної системи
- •4.3 Технічні умови на складання
- •4.4 Перелік деталей складальної одиниці
- •4.5 Розробка технологічного процесу складання
- •4.6 Визначення технічних норм часу
- •4.7 Визначення та обґрунтування необхідної кількості обладнання. Коефіцієнт завантаження обладнання
- •4.8 Визначення необхідної кількості робітників
- •4.8.1 Визначення потрібної кількості допоміжних робітників, керівників спеціалістів, некваліфікованого персоналу
- •4.9 Визначення площі дільниці
- •6.1.2 Розрахунок фонду оплати праці допоміжних робітників
- •6.2 Розрахунок калькуляційноїсобівартостітаринковоїцінискладання вузла
- •6.3 Визначення показників ефективності використання праці та рентабельності продукції
3.3.1 Приведення мас елементів кривошипно – шатунного механізму
Визначаємо кутову швидкість обертання колінчастого валу, с-1
(3.78)
с-1
Для динамічного розрахунку дійсний КШМ замінюється динамічно еквівалентною системою зосереджених мас. Обрати конструктивні маси поршня та шатуна.
Після вибору конструктивних мас визначаємо:
- конструктивну масу частини шатуна, яка віднесена до поршня кг/м2:
(3.79)
де m΄ш =271,5 конструктивна маса шатуна;
lш.к. – відстань від центра мас шатуна до центрів поршневої головки.
Lш – довжина шатуна.
кг/м2
- конструктивну масу частини шатуна, яка віднесена до кривошипу, кг/м2;
(3.80)
кг/м2
- конструктивну масу, яка здійснює обертово – поступальний рух повздовж вісі циліндра, кг/м2;
(3.81)
кг/м2
де m΄п = 248,9 конструктивна маса поршня
3.3.2 Розрахунок діаграми сил інерції мас кшм, що рухаються зворотно – поступово.
Визначаємо силу інерції деталей двигуна, яка віднесена до площі поршня, МПа:
(3.82)
Розрахунок для кожного кута повороту колінчатого валу виконують окремо табличним методом
Таблиця 3.4 – Визначення ординат питомих сил інерції
|
m΄j, кг/м2 |
2, с-1 |
r, м |
m΄j•2• r•10-6 |
coscos |
Рj, МПа |
Рj, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
0 |
330
|
2142
|
0,067
|
1,01
|
1,24 |
-1,25 |
-25 |
30 |
0,986 |
-0,996 |
-19 |
||||
60 |
0,38 |
-0,384 |
-7 |
||||
90 |
-0,24 |
0,242 |
4 |
||||
120 |
-0,62 |
0,626 |
12 |
||||
150 |
-0,746 |
0,754 |
15 |
||||
180 |
-0,76 |
0,768 |
15 |
Примітка: Дані 2,3,4 та 5 графи таблиці записуються один раз. Значення у графі 5 має знак мінус
3.3.3 Розрахунок діаграми сумарних сил, яка діє на поршень Визначаємо ординати діаграми питомих підсумкових сил, н/м2:
,
(3.83)
Таблиця 3.5 – Визначення ординат питомих підсумкових сил
|
РГ, мм |
Рj, мм |
РΣ, мм |
0 |
-1 |
-25 |
-26 |
30 |
-1 |
-19 |
-20 |
60 |
-1 |
-7 |
-8 |
90 |
-1 |
4 |
3 |
120 |
-1 |
12 |
11 |
150 |
-1 |
15 |
14 |
180 |
-1 |
15 |
14 |
210 |
2 |
15 |
17 |
240 |
2,6 |
12 |
14,6 |
270 |
4 |
4 |
8 |
300 |
8,3 |
-7 |
1,3 |
330 |
25,8 |
-19 |
6,8 |
360 |
140,16 |
-25 |
115,16 |
390 |
83,1 |
-19 |
64,1 |
420 |
28,4 |
-7 |
21,4 |
450 |
14,3 |
4 |
18,3 |
480 |
9,4 |
12 |
21,4 |
510 |
7,6 |
15 |
22,6 |
540 |
7,2 |
15 |
22,2 |
570 |
-1 |
15 |
14 |
600 |
-1 |
12 |
11 |
630 |
-1 |
4 |
3 |
660 |
-1 |
-7 |
-8 |
690 |
-1 |
-19 |
20 |
720 |
-1 |
-25 |
26 |