
- •1 Вступ
- •2.3 Опис конструкції двигуна – прототипу
- •3.1.1 Розрахунок характеристик робочого тіла
- •3.1.2 Розрахунок процесу газообміну
- •Перевірка правильності вибору значення температури залишкових газів Тr виконуємо за формулою, к:
- •3.1.8 Визначення розмірів циліндра
- •3.3.1 Приведення мас елементів кривошипно – шатунного механізму
- •3.3.2 Розрахунок діаграми сил інерції мас кшм, що рухаються зворотно – поступово.
- •3.3.3 Розрахунок діаграми сумарних сил, яка діє на поршень Визначаємо ординати діаграми питомих підсумкових сил, н/м2:
- •3.3.4 Розрахунок сумарних сил, що діють в кшм
- •3.4.2 Розрахунок гільзи циліндра
- •3.4.4 Розрахунок на міцність поршневого пальця
- •3.4.5 Розрахунок шатуна на міцність
- •3.4.6 Розрахунок компресійного кільця
- •3.4.7 Розрахунок маховика з умов рівномірності ходу двигуна
- •3.4.8 Основні параметри механізму газорозподілу
- •3.4.9 Розрахунок системи мащення
- •3.4.11 Розрахунок рідинної системи охолодження
- •3.4.12 Розрахунок елементів паливної системи
- •4.3 Технічні умови на складання
- •4.4 Перелік деталей складальної одиниці
- •4.5 Розробка технологічного процесу складання
- •4.6 Визначення технічних норм часу
- •4.7 Визначення та обґрунтування необхідної кількості обладнання. Коефіцієнт завантаження обладнання
- •4.8 Визначення необхідної кількості робітників
- •4.8.1 Визначення потрібної кількості допоміжних робітників, керівників спеціалістів, некваліфікованого персоналу
- •4.9 Визначення площі дільниці
- •6.1.2 Розрахунок фонду оплати праці допоміжних робітників
- •6.2 Розрахунок калькуляційноїсобівартостітаринковоїцінискладання вузла
- •6.3 Визначення показників ефективності використання праці та рентабельності продукції
4.6 Визначення технічних норм часу
В слюсарних, слюсарно-складальних роботах чіткого розподілу основної і допоміжної роботи, пов’язаної з переходом , а відповідно і розподіл нормування прийомів цієї роботи, не завжди доречний або неможливий. Тому в довідниках на вказані роботи приводиться оперативний час ( без допоміжного часу на установку та зняття деталі) на операцію в технологічній послідовності. Розрахунок технічних норм часу проводять в такій послідовності.
Розрахунок норми штучного часу в умовах серійного виробництва проводиться по формулі
, (4.1)
де m – кількість операцій необхідних для складання вузла;
Топ – сума оперативного часу, хв ;
аобс , авідп , апз– відповідно час обслуговування робочого місця, час на відпочинок, час на особисті потреби, підготовчо-заключний час, хв.; /3/ розділ 4, с.17 /3/ розділ 4, с. 20.
К2 – коефіцієнт , що враховує кількість деталей в партії; /3/ розділ 4, с. 20.
К3 – коефіцієнт , що враховує умови виконання робіт /3/ розділ 4,с.20.
В даному випадку:
Тшт – штучно-калькуляційний час, так як враховує також підготовчо-заключний час.
Операція 005 – Установка БЦ на універсальний стенд М-401:
Операція 010 – Установка Колінчастого Вала:
Операція 015Перевірка Колінчастого Вала:
Операція 020–Установка гільз в блок:
Операція 025 – Перевірка установки гільз:
хв.
Операція 030 – Установка Шатунно-поршневої групи:
хв.
Операція 035 – Установка шестерні механізму розподільчого валу:
хв.
Операція 040 – Установка шестерні механізму розподільчого валу:
хв.
Операція 045 – Установка допоміжних складальних одиниць:
хв.
Операція 050 – Обкатка двигуна:
Розрахунки виконати по кожній операції окремо, дані зводимо в таблицю 3.3.
Таблиця 4.3 – Трудомісткість операцій.
-
Операція
Найменування операції
Розряд роботи
Трудомісткість, хв.
1
2
3
4
005
Установка БЦ на універсальний стенд М-401
5
1,74
010
Установка Колінчастого Вала
5
2,58
015
Перевірка Колінчастого Вала
5
0,48
020
Установка гільз в блок
5
2,29
025
Перевірка установки гільз
5
0,57
Продовження таблиці 4.3
-
1
2
3
4
030
Установка Шатунно-поршневої групи
5
7,2
035
Установка шестерні механізму розподільчого валу
5
2,66
040
Установка шестерні механізму розподільчого валу
5
3,38
045
Установка допоміжних складальних одиниць
5
18,3
050
Обкатка двигуна
5
969,38
Всього
1008,58