
- •1 Вступ
- •2.3 Опис конструкції двигуна – прототипу
- •3.1.1 Розрахунок характеристик робочого тіла
- •3.1.2 Розрахунок процесу газообміну
- •Перевірка правильності вибору значення температури залишкових газів Тr виконуємо за формулою, к:
- •3.1.8 Визначення розмірів циліндра
- •3.3.1 Приведення мас елементів кривошипно – шатунного механізму
- •3.3.2 Розрахунок діаграми сил інерції мас кшм, що рухаються зворотно – поступово.
- •3.3.3 Розрахунок діаграми сумарних сил, яка діє на поршень Визначаємо ординати діаграми питомих підсумкових сил, н/м2:
- •3.3.4 Розрахунок сумарних сил, що діють в кшм
- •3.4.2 Розрахунок гільзи циліндра
- •3.4.4 Розрахунок на міцність поршневого пальця
- •3.4.5 Розрахунок шатуна на міцність
- •3.4.6 Розрахунок компресійного кільця
- •3.4.7 Розрахунок маховика з умов рівномірності ходу двигуна
- •3.4.8 Основні параметри механізму газорозподілу
- •3.4.9 Розрахунок системи мащення
- •3.4.11 Розрахунок рідинної системи охолодження
- •3.4.12 Розрахунок елементів паливної системи
- •4.3 Технічні умови на складання
- •4.4 Перелік деталей складальної одиниці
- •4.5 Розробка технологічного процесу складання
- •4.6 Визначення технічних норм часу
- •4.7 Визначення та обґрунтування необхідної кількості обладнання. Коефіцієнт завантаження обладнання
- •4.8 Визначення необхідної кількості робітників
- •4.8.1 Визначення потрібної кількості допоміжних робітників, керівників спеціалістів, некваліфікованого персоналу
- •4.9 Визначення площі дільниці
- •6.1.2 Розрахунок фонду оплати праці допоміжних робітників
- •6.2 Розрахунок калькуляційноїсобівартостітаринковоїцінискладання вузла
- •6.3 Визначення показників ефективності використання праці та рентабельності продукції
3.4.9 Розрахунок системи мащення
Кількість відведеної мастилом теплоти у двигун, кДж/с
,
(3.165)
де Qo– кількість теплоти, що виділяється при згорянні палива, кДж/с
кДж/с
Кількість циркулюючого масла, м3/с:
(3.166)
де см=2,094 кДж/(кг•К) теплоємність оливи;
рм=900 кг/м3 щільність мастила;
∆Тм=10…15ºС температура нагрівання оливи у двигуні.
м3/с
Розрахунок масляного насоса
Циркуляційна витрата з урахуванням стабілізації тиску мастила в системі, м3/с:
,
(3.167)
м3/с
Розрахункова продуктивність насоса, м3/с:
,
(3.168)
де ηп = (0,6 – 0,8) – об’ємний коефіцієнт подачі знаходиться в межах
м3/с
Діаметр початкової окружності шестерні, м:
,
(3.169)
де m = 3 …6 мм модуль зачеплення зуба
z = 6 … 12 кількість зубців шестерні
м
Діаметр зовнішньої окружності шестерні, м:
,
(3.170)
м
Частота обертання шестерні (насоса), хвил-1:
3.171)
де Dо – діаметр зовнішньої окружності шестерні підставляємо в метрах
иn= 5,5 – 7 м/с окружна швидкість на зовнішньому діаметрі шестерні
хвил-1
Довжина зуба шестерні, м:
(3.172)
де т – модуль зачеплення зуба підставляємо в метрах
м
Потужність, використовуємо на привід масляного насоса, кВт:
(3.173)
де р=3 – 7 •105МПа робочий тиск масла в системі;
ηм.н=0,85 – 0,9 механічний ККД масляного насоса.
кВт
3.4.10 Розрахунок центрифуги
Розрахунок центрифуги зводиться до визначення необхідного тиску мастила перед центрифугою і частоти обертання ротора. Витрата мастила через сопла центрифуги приймається рівною 15…20% від кількості циркулюючого в системі мастила.
Продуктивність центрифуги, м3/с
(3.174)
м3/с
Площа отвору сопла, м2
(3.175)
Діаметр сопла центрифуги dc= 2 мм = 0,002м.
м2
Частота обертання ротора центрифуги, хвил-1:
(3.176)
де R – радіус обертання центра сопла, м;
= 0,9 – коефіцієнт стискування струменя мастила;
Fc– площа отвору сопла, м2 ;
R = 40 мм = 0,04 м – відстань від осі сопла до осі обертання ротора;
а = 1•10 –3 Нм – момент опору на початку обертання ротора;
b = 6•10 –6 (Нм.)/хв–1 – швидкість наростання моменту опору;
M =900 кг/м3 – густина масла;
= 1,0 – коефіцієнт стиснення мастила.
хвил-1
Тиск мастила перед центрифугою, Па:
,
(3.177)
де rо = 8 мм = 0,008 м – радіус осі ротора;
= 0,82 – коефіцієнт витрати мастила через сопло;
= 0,15 – коефіцієнт гідравлічних втрат.
Па