Тема 3. Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия выражается в размерах предприятия, составе, количестве и планировке цехов, производственных участков и рабочих мест.

Основным производственным структурным элементом является цех, который представляет собой территориально-обособленную часть предприятия, где выполняется часть производственного процесса.

В состав цеха входят:

1. Производственные участки

2. Материальный склад

3. Инструментальный склад

4. Межоперационный промежуточный склад (склад полуфабрикатов или незавершенного производства).

5. Технологическое бюро

6. ОТК (отдел технического контроля)

Производственный участок – совокупность территориально-обособленных рабочих мест.

Рабочее место – часть производственной площади (производственного участка), где рабочие или группа рабочих выполняют отдельные операции, используя при этом соответствующее оборудование.

Тема 4. Основные принципы организации производственного процесса

Производственный процесс – это сочетание трудовых действий в целях создания материальных благ. В процессе изготовления продукции участвуют три основных элемента:

1. Рабочая сила

2. Предметы труда

3. Средства труда

Соединение данных элементов с целью превращения исходного сырья и материалов в готовый продукт характеризует процесс производства.

Производственный процесс включает в себя: основной, вспомогательный, обслуживающий процессы.

Основные производственные процессы – технологические процессы, в ходе которых происходит изменение геометрических форм и размеров, а также физико-химических свойств продукции.

Вспомогательные производственные процессы – процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов, при этом они могут создавать свои предметы труда или продукцию (изготовление и ремонт оснастки, обеспечение всеми видами энергии).

Обслуживающие производственные процессы – процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных производственных процессов и не создающие при этом продукцию (технический контроль, транспортировка, логистика, хранение).

Основой эффективного управления материальными ресурсами в производстве является соблюдение принципов организации производственного процесса.

Основными принципами являются:

1. Специализация – предусматривает ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкции изделий.

2. Параллельность – это совмещение выполнения различных производственных процессов во времени, что приводит к сокращению длительности производственного цикла.

3. Непрерывность – направлена на сокращение до минимума типичных перерывов в производственном процессе, а также сокращение пространственных разрывов между рабочими комплексами. Означает, что все производственные процессы должны осуществляться непрерывно, без перебоев, а все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Нарушение данного принципа может вызывать перебои в работе, в частности простой рабочих, оборудования, ведет к увеличению длительности производственного цикла и к увеличению размеров незавершенного производства.

4. Пропорциональность – предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех производственных подразделений, которые расположены последовательно и выполняют при этом основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест» (bottle neck) или к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов.

5. Прямоточность – направлена на достижение кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и во времени за счет расположения рабочих мест, участков и цехов по ходу выполнения операций технологического процесса.

6. Ритмичность – означает равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве.

7. Интегративность – предполагает системную интеграцию (объединение) всех процессов на предприятии за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Достигается за счет внедрения современных информационных систем управления.

8. Гибкость и адаптивность – обеспечивают возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск иной продукции, что позволяет оперативно реагировать на условия изменения внешней и внутренней среды, оптимально и эффективно подстраиваться под современные потребности рынка.